[发明专利]一种调理牛排的加工工艺有效
申请号: | 201410004518.2 | 申请日: | 2014-01-06 |
公开(公告)号: | CN103844275A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 陈志军;买银胖;陈志秋;赵龙;马路石;皇甫幼宇 | 申请(专利权)人: | 修武县伊赛牛肉有限公司 |
主分类号: | A23L1/311 | 分类号: | A23L1/311;A23L1/318;A23L1/314 |
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地址: | 454350 河南省焦作市修武县*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 调理 牛排 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及牛肉食品加工技术领域,具体地说涉及一种调理牛排的加工工艺。
背景技术
把现代快餐称为“人类历史上一场伟大革命”的著名科学家钱学森提出:应在我国的一些大城市建立快餐中心,以规模经营的高效率和低成本,来满足广大群众的饮食需要,加快家务劳动社会化的步伐,促进我国经济的发展。然而,时至今日,从产品制作到经营方式等方方面面,快餐的现状仍然与社会的要求存在着巨大的差距,不少业内人士提出:快餐应走标准化、工业化之路。目前,快餐需要从个人技巧的经验型向标准化、产业化的方向发展,最终做到不仅是过程的标准化,企业形象标准化,而且更要实现原料标准化、产品标准化以及工艺标准化。
牛排营养丰富,有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功效。但是现有的牛排产品没有实现标准化,因此其因厨师的个人技巧而造成产品千差万别。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调理牛排的加工工艺,实现工业化、标准化生产,提高质量的稳定性,保证产品口味的统一。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种调理牛排的加工工艺,该加工工艺的步骤为:
1)、选择牛后部霖肉、尾龙扒、脍扒三类冻牛肉作原料肉,采用自然解冻至肉温0~4℃,采用纵切方式将肉分切成重1~1.5㎏、厚8㎝的肉块,去污物、淤血及厚筋腱组织,待用;
2)、制备腌制液:每100公斤原料肉取水30公斤,然后加入食盐1.2kg,磷酸盐1.1kg,分离蛋白2kg,鸡精0.5 kg,水溶性黒椒粉0.92 kg,水溶性十三香0.13kg,鸡蛋5 kg,白砂糖0.7 kg,将上述物料充分混合后,加入搅打器中,进行搅拌15分钟,取出待用。
3)注射:用注射机将腌制液均匀注射到原料肉中,注射率为原料肉量的20~25%;
4)滚揉:将注射后的肉块装入滚揉机,加入腌制液,在真空下滚揉100~110分钟,再按每100 kg原料加入谷氨酰氨转氨酶1.2 kg、冰水5 kg、白砂糖0.3 kg、黒椒碎0.8 kg,再次在真空滚揉20分钟后出锅;
5)灌装:将肉分成排状装袋;
6)静置:将灌装好的牛排在12~15℃下静置3~4小时;
7)速冻:将静置后的牛排送入急冻间速冻至零下18℃,放置20~30分钟;
8)切片,真空包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的调理牛排的加工工艺,实现了调理牛排工业化、标准化生产,提高质量的稳定性,保证产品口味的统一。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明技术作进一步详细说明。
实施例一:
本发明的调理牛排的加工工艺,步骤为:
1)、选择牛后部霖肉、尾龙扒、脍扒三类冻牛肉作原料肉,采用自然解冻至肉温0℃,采用纵切方式将肉分切成重1㎏、厚8㎝的肉块,去污物、淤血及厚筋腱组织,待用;
2)、制备腌制液:每100公斤原料肉取水30公斤,然后加入食盐1.2kg、磷酸盐1.1kg、分离蛋白2kg、鸡精0.5 kg、水溶性黒椒粉0.92 kg、,水溶性十三香0.13kg、鸡蛋5 kg、白砂糖0.7 kg,将上述物料充分混合后,加入搅打器中,进行搅拌15分钟,取出待用。
3)注射:用注射机将腌制液均匀注射到原料肉中,注射率为原料肉量的20%;
4)滚揉:将注射后的肉块装入滚揉机,加入腌制液,在真空下滚揉100分钟,再按每100 kg原料加入谷氨酰氨转氨酶1.2 kg、冰水5 kg、白砂糖0.3 kg、黒椒碎0.8 kg,再次在真空滚揉20分钟后出锅;
5)灌装:将肉分成排状装袋;
6)静置:将灌装好的牛排在12℃下静置3小时;
7)速冻:将静置后的牛排送入急冻间速冻至零下18℃,放置20分钟;
8)切片,真空包装。
实施例二:
本发明的调理牛排的加工工艺,步骤为:
1)、选择牛后部霖肉、尾龙扒、脍扒三类冻牛肉作原料肉,采用自然解冻至肉温4℃,采用纵切方式将肉分切成重1.5㎏、厚8㎝的肉块,去污物、淤血及厚筋腱组织,待用;
2)、制备腌制液:每100公斤原料肉取水30公斤,然后加入食盐1.2kg、磷酸盐1.1kg、分离蛋白2kg、鸡精0.5 kg、水溶性黒椒粉0.92 kg、,水溶性十三香0.13kg、鸡蛋5 kg、白砂糖0.7 kg,将上述物料充分混合后,加入搅打器中,进行搅拌15分钟,取出待用。
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