[发明专利]一种固体自润滑涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种固体自润滑涂层，其特征在于，其组份包括重量比为20%～35%的富马酸双酚A树脂、20%～35%的苯乙烯、0.1%～0.5%的过氧化二异丙苯、15%～30%的玻璃纤维、15%～25%的PTFE和1.5%～3.5%的石墨。

2.如权利要求1所述的自润滑涂层，其特征在于，其组份包括重量比为27.7%的富马酸双酚A树脂、27.7%的苯乙烯、0.3%的过氧化二异丙苯、22.2%的玻璃纤维、19.3%的PTFE和2.8%的石墨。

3.如权利要求1或2所述的自润滑涂层，其特征在于，所述玻璃纤维为粒径分布均匀的条状颗粒，所述PTFE为粒径分布均匀的片状颗粒。

4.如权利要求1所述的固体自润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将所述玻璃纤维、PTFE和石墨烘干备用；

2）将所述苯乙烯、所述富马酸双酚A树脂和所述过氧化二异丙苯混合后球磨，使所述富马酸双酚A树脂充分溶解得到溶液；

3）将烘干所得的所述玻璃纤维、所述PTFE、所述石墨与所述溶液混合后进行混合球磨得到浆料；

4）将所述浆料倒入喷涂容器中进行喷涂，得到喷涂试样；

5）将所述喷涂试样晾干；

6）将晾干后的所述喷涂试样固化。

5.如权利要求4所述的自润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述烘干是在70～90℃下烘干10～14h，所述球磨是在球磨罐中球磨8～12min，所述混合球磨是在球磨罐中球磨50～70min，所述喷涂是在室温下，喷涂压力为0.7～0.8MPa，喷涂距离为25～35cm，喷涂时间为100～140s的条件下进行，所述晾干是在温度为23～27℃、湿度为45～55%的环境下放置5～7h，所述固化是依次在102～110℃固化1.5～2.5h、134～142℃固化1.5～2.5h、174～186℃固化11～13h。

6.如权利要求5所述的自润滑涂层的制备方法，其特征在于，所述烘干是在80℃下烘干12h，所述球磨是在球磨罐中球磨10min，所述混合球磨是在球磨罐中球磨1h，所述喷涂是在室温下，喷涂压力为0.75MPa，喷涂距离为30cm，喷涂时间为2min的条件下进行，所述晾干是在温度为25℃、湿度为50%的环境下放置6h，所述固化是依次在106℃固化2h、138℃固化2h、180℃固化12h。