[发明专利]一种生产高纯金的方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及贵金属冶金行业，涉及一种生产高纯黄金的方法。

二.背景技术

随着世界半导体产业向中国转移，近年来，99.999％高纯金的需求量每年以20％～80％的速度增长，目前，国内尚有极少数厂家进行高纯金的生产，而大部分国内外生产高纯金基本采用多次电解精炼的方法。金电解精炼可在PPH电解槽中进行，其电解液制备采用隔膜电解造液法制取四氯金酸溶液，电解时，铜、铂、钯金属等比金更负电性的，都电化溶解而进入溶液；银、铅等进入阳极泥。经过多次次电解后，电解析出的电金经硝酸、氨水充分浸煮、高纯水洗涤干燥后，即可成为成品。但是传统电解精炼法生产高纯金存在诸多的不足之处：如对原料的适应性相对较差，同时存在生产周期长，金积压多，回（直）收率低等缺点。因此发明新的99.999%高纯金生产方法具有重要意义。

三.发明内容

本发明的目的是提供一种生产高纯金的方法，以克服传统电解精炼法的缺点，达到缩短生产周期，减少金积压，提高一次合格率和回收率以及解决原料适应性等目的

本发明采用如下技术方案：

本发明的技术方案为王水分金、萃取和还原三个步骤,详细工艺条件如下：

a.王水分金：在85～90℃温度下，用配比好的王水（硝酸：盐酸=1：3）将合质金（金含量大于99%）酸浸溶解形成四氯金酸溶液，分金工序在钛反应釜中进行，反应时间1.5～2h，王水经过滤后进行萃取；

b.萃取：以二乙二醇二丁醚（二丁基卡必醇）作为金的萃取溶剂，有机相与水相（王水）比1:3，级数5级，温度为室温，两相经过搅拌充分混合，然后澄清5min，料液酸度2.5mol/LHCl。萃取得到的负载有机相需要经过洗涤，洗涤剂为0.5mol/LHCl，相比1:1，级数3级，温度为室温，充分搅拌后澄清5min，萃取、洗涤是连续性作业，均在箱式萃取器中进行；

c.还原：负载有机相的还原在钛反应釜中进行，以亚硫酸钠或草酸为还原剂，温度为70～85℃，搅拌0.5h，即可生产出合格的99.999%高纯海绵金。

该方法具有以下优点：

本发明能够一次性快速稳定地生产出99.999%高纯金，生产能力大，作业周期短，金积压少，效率高而且解决了电解作业时盐酸酸雾对周边环境的污染和设备腐蚀的难题。

四.附图说明

图1是本发明一种生产高纯黄金的方法的流程图。

五.具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，不作为对本发明保护范围的限定。

本发明的具体实施方式分以下几个步骤：

a.王水分金：王水分金在钛反应釜中进行，将颗粒状的合质金加入反应釜中，然后往反应釜中加入盐酸和硝酸配成王水，在85～90℃温度下进行酸浸1.5～2h，再将王水金（四氯金酸）从反应釜中虹吸出来过滤，然后滤液进入下一道萃取工序。

b.萃取：萃取是在PVC的箱式萃取槽中进行，以二乙二醇二丁醚（二丁基卡必醇）作为金的萃取溶剂，利用磁力泵将王水金料液和萃取剂（空白有机相）输送到萃取槽中，料液与萃取剂采取逆流的方式萃取。有机相与水相（王水）比1:3，级数5级，温度为室温，两相经过搅拌室充分混合，然后经过澄清室澄清，料液酸度2.5mol/LHCl。萃取得到的负载有机相需要经过洗涤，洗涤剂为0.5mol/LHCl，相比1:1，级数3级，温度为室温，充分搅拌后澄清5min。萃取、洗涤是连续性作业，均在箱式萃取器中完成。

c.还原：利用磁力泵将洗涤后的负载有机相输送到钛反应釜中，利用蒸汽将负载有机相加热到70～85℃，然后以亚硫酸钠或草酸为还原剂，搅拌0.5h，即可生产出合格的99.999%的高纯海绵金。

反应过程中产生的废气导入专门的废气吸收系统，综合治理，达标排放。

d.实施对比情况

实例生产方法一次合格率直收率实施一萃取法98.95%99.27%实施一萃取法99.32%99.51%实施一萃取法99.65%99.65%对比例金电解法85.46%90.55%