[发明专利]一种冲床及工件冲裁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲床；尤其是还涉及一种工件冲裁方法。

背景技术

目前机加工行业，在零件上开孔或开缺口一般有三种形式：钻孔、切割孔、冲孔。钻孔不太适合在零件的边缘开缺口，且成孔直径受加工设备的限制；切割孔的切割质量不高，并影响零件材质性能，效率低。冲孔由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲孔一般使用大型机械冲床，设备投入大。

如图1所示的工件6需在工件的边缘开缺口，对薄板或低强度的易冲材料，可采用冲压加工工艺，其工效较高。但当钢质工件的厚度达到10mm以上时，尤其是当半圆缺口的直径较大时，在冲缺口时，需要在模具上安装导柱导套，并且冲头安装辅助装置以避免折断，此方法虽生产效率高，但模具较复杂，冲模容易损坏，成本较高，在产业上的实用性不强。

另一方面，普通冲床在冲裁厚度在10mm以上的钢质工件时，因冲裁力要求较大，在板料被冲落瞬间，作用于工件上的油缸压力瞬间释放，造成冲击较大，容易损坏设备，故液压机一般不用于冲裁厚度在10mm以上的钢质工件。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种冲床及一种工件冲裁方法，能有效降低板料在被冲落瞬间对冲床带来的冲击，保护设备。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种冲床，包括下模座；与所述下模座连接的下模；第一端连接在所述下模座上的导柱；通过导套与所述导柱配合滑动连接的上模座；与所述上模座连接的上模；与所述导柱第二端连接的连接板；与所述连接板连接的液压油缸；液压油缸的供液系统；控制供液系统的PLC控制系统，所述液压油缸的活塞杆与所述上模座连接，所述供液系统具有至少一台液压油泵；与所述液压油泵出口连通的单向阀；第一方向阀；第二方向阀；第一梭阀；第二梭阀；第一换向阀；第二换向阀；第三换向阀；第二流量控制阀；充液阀；第三单向阀；第一溢流阀；第二溢流阀；

所述第一方向阀和第二换向阀的压力油口与所述单向阀的出口连通；第一方向阀的出油口与所述液压油缸的有杆腔和第二流量控制阀的压力油口连通；第一方向阀的控制油口与第一梭阀的第一油口连通，第一梭阀的第二油口与所述第二换向阀的第一出油口连通，第一梭阀的第三油口与所述第一方向阀的出油口管路连通，第二换向阀的第二出油口与充液阀的控制油口连通；第二换向阀的第三出油口与回油路连通； 

所述第二方向阀和第一换向阀的压力油口与所述单向阀的出口连通；第二方向阀的出油口与所述第三单向阀的压力油口连通；所述第三单向阀的出油口与所述液压油缸的无杆腔连通；第二方向阀的控制油口与第二梭阀的第一油口连通，第二梭阀的第二油口与所述第一换向阀的第一出油口连通，第二梭阀的第三油口与所述第二方向阀的出油口管路连通，第一换向阀的第二出油口与回油路连通；

所述第二流量控制阀的出口与回油路连通，第二流量控制阀的控制油口与所述第一溢流阀、第二溢流阀和第三换向阀的压力油口连通；所述第一溢流阀的出油口与回油路连通；所述第二溢流阀的出油口与第三换向阀的第二压力油口连通；第三换向阀的出油口与回油路连通；

所述第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀为电磁控制阀，所述PLC控制系统控制所述第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀的电磁线圈通断电。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的冲床，所述供液系统还具有第三流量控制阀、第三溢流阀和第四换向阀；所述PLC控制系统控制第四换向阀的电磁线圈通断电，所述第三流量控制阀的压力油口与所述单向阀的出口连通；所述第三流量控制阀的出口与回油路连通；第三流量控制阀的控制油口与所述第三溢流阀和第四换向阀的压力油口连通；第三溢流阀和第四换向阀的出油口与回油路连通。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的冲床，所述供液系统还具有第一流量控制阀和远程调压阀，第二方向阀的出油口与所述第一流量控制阀的压力油口连通；所述第一流量控制阀的出口与回油路连通，所述远程调压阀与第一流量控制阀的控制油口连通。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的冲床，所述下模的一侧具有凸出下模表面的支撑块，所述支撑块与所述上模的冲头配合，阻止所述冲头向所述支撑块方向偏移。