[发明专利]一种新型育肥猪配合饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及猪饲料技术领域，尤其涉及一种新型育肥猪配合饲料及其制备方法。

背景技术

猪肉是我们生活中的重要食品来源，随着人们生活水平的不断提高，对猪肉的品质提出了更高的要求，猪肉品质越来越受到广大消费者的重视，越来越多的消费者喜欢挑选瘦肉率高、脂肪和胆固醇含量低的猪肉。现有技术中，提高瘦肉率的办法是在育肥猪饲料中添加富含肌酸的原料，由于肌酸只存在于动物蛋白中，所以通常会在饲料中添加高蛋白质饲料，目前国内最受认可、最为常用的动物性蛋白质添加饲料是鱼粉，但国内鱼粉产量较低，每年约需向国外进口80万吨，成本较高。虽然也有应用合成肌酸代替肌酸的报道，但效果不够明显和稳定。同时，现有技术的育肥猪饲料在消化率、适口性和环境污染等方面均还待改善之处。因此，研究开发一种采用合成肌酸代替鱼粉且瘦肉率高、质量稳定、成本低、脂肪消化率高、适口性好、排泄物污染小的育肥猪配合饲料及其制备方法是客观需要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种能用合成肌酸代替鱼粉且瘦肉率高、质量稳定、成本低、脂肪消化率高、适口性好、排泄物污染小的新型育肥猪配合饲料，同时提供其制备方法。

本发明的目的是这样实现的，该新型育肥猪配合饲料由以下原料及其重量比组成：玉米35～50%、膨化豌豆20～35%、小麦15～40%和预混料3～4%；所述预混料由以下原料及其重量比组成：葡萄糖24～46%、氢钙10～32%、石粉18～38%、赖氨酸盐酸盐7～14%、维生素预混料5～11%、微量元素预混料2～8.5%、食盐2～14%、小苏打2～6%、苏氨酸2～6%、甜菜碱1.2～6%、羟基蛋氨酸钙1.2～3%、一水肌酸1.2～3%、氯化胆碱0.8～3.4%、植酸酶0.5～0.9%、α淀粉酶0.2～0.5%、酸性蛋白酶0.2～0.5%和D-松醇0.2～0.5%。所述维生素预混料为维生素A、D3、E、K3、B1、B2、B6、B12、叶酸和泛酸中的一种或多种。所述微量元素预混料为铁、锌、锰、铜、钴、碘和硒中的一种或多种。

该新型育肥猪配合饲料的制备方法包括以下步骤：

a、原料粉碎：将去杂后的豌豆、玉米和小麦分别粉碎后过孔径为1～2.5mm筛片备用；

b、豌豆膨化：在每100kg豌豆粉中加入1～2.5kg棕榈油和1～2.5kg大豆油并搅拌均匀；然后用调制器进行蒸汽调质处理，蒸汽压力为0.5～0.7MPa，调质温度为70～90℃；然后进入膨化腔进行挤压膨化，膨化温度控制在120～140℃，膨化压力为6～8 MPa；

c、原料混合：将各原料按照玉米35～50%、膨化豌豆20～35%、小麦15～40%和预混料3～4%的重量比例进行配比并搅拌均匀；

d、二次加工：按照饲喂需要进行粉碎或制粒；

e、包装备用。

本发明针对育肥猪的消化生理特点，选择生物利用率高的豌豆、玉米和小麦作为饲料基料，开创性的将合成的一水肌酸与葡萄糖、D-松醇及其他添加剂混合以替代传统的鱼粉，在降低饲喂成本的情况下提高了瘦肉率、加快了生长速度，提高了消化吸收率和增强了对病原体的抵抗力，减少了氮排泄，改善了饲喂环境。同时，制备方法中将豌豆与油脂混合后再采用合理参数进行调制和膨化，可避免膨化过程中死机，提高了膨化效率，且油脂熟化后进一步提高了脂肪消化率、增加了饲料的适口性。本发明具有瘦肉率高、质量稳定、成本低、脂肪消化率高、适口性好、排泄物污染小等特点，有较好的推广价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1：

该育肥猪配合饲料由以下原料及其重量比组成：玉米35%、膨化豌豆35%、小麦27%和预混料3%；所述预混料由以下原料及其重量比组成：葡萄糖24%、氢钙32%、石粉18%、赖氨酸盐酸盐7.5%、维生素预混料5%、微量元素预混料2%、食盐2%、小苏打2%、苏氨酸2%、甜菜碱1.2%、羟基蛋氨酸钙1 %、一水肌酸1.2%、氯化胆碱0.8%、植酸酶0.5%、α淀粉酶0.2%、酸性蛋白酶0.2%和D-松醇0.2%；所述维生素预混料为维生素A、D3、E、K3、B1、B2、B6、B12、叶酸和泛酸中的一种或多种；所述微量元素预混料为铁、锌、锰、铜、钴、碘和硒中的一种或多种。

该育肥猪配合饲料的制备方法包括以下步骤：

a、原料粉碎：将去杂后的豌豆、玉米和小麦分别粉碎后过孔径为1～2.5mm筛片备用；