[发明专利]基于数控铣床的生物3D打印试验平台有效
申请号: | 201410003773.5 | 申请日: | 2014-01-06 |
公开(公告)号: | CN103737931B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 刘媛媛;向科;李瑜;张付华;江郑龙;胡庆夕 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙)31205 | 代理人: | 何文欣 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 数控 铣床 生物 打印 试验 平台 | ||
1.基于数控铣床的生物3D打印试验平台,包括:一台数控铣床(Ⅰ),其特征在于:还有一台活塞挤出供料装置(Ⅱ)和一个专用连接件(Ⅲ),通过所述专用连接件(Ⅲ)把活塞挤出供料装置与数控铣床(Ⅰ)的锥柄以螺纹形式连接,从而得到一种生物3D打印试验平台,能够充分利用数控铣床(Ⅰ)的CNC系统,使活塞挤出供料装置(Ⅱ)通过数控铣床的编程精确地沿X/Y/Z三个方向走出形状复杂的路径,同时由单片机(29)控制活塞挤出供料装置(Ⅱ)而挤出生物材料沉积在接收台上,从而实现制备出理想的组织工程支架。
2.如权利要求1所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述活塞挤出供料装置(Ⅱ)包括挤出供料模块(21)、供料控制器模块(22)和供料检测模块(23),所述挤出供料模块(21)连接供料控制器模块(22)和供料检测模块(23),供料检测模块(23)连接供料控制器模块(22),形成控制环路系统。
3.如权利要求1所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述专用连接件(Ⅲ),由一个内螺纹管状件(31)和一个支撑板(32)组成,所述内螺纹管状件(31)的一端通过4个螺栓与支撑板(32)的一端连接;内螺纹管状件(31)的另一端的螺纹孔与数控机床(Ⅰ)的锥柄螺纹端旋接,支撑板(32)的另一端与活塞挤出供料装置(Ⅱ)通过螺栓固定连接。
4.如权利要求2所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述挤出供料模块(21)由推进机构(24)、喷头机构(25)和加热保温机构(26)组成,所述推进机构(24)联接传动喷头机构(24),加热保温机构对喷头机构(24)进行包裹保温。
5.如权利要求4所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述推进机构(24)包括步进电机(1)、电机连接法兰(2)、联轴器(3)、前支撑板(4)、光杆连接推板(5)、丝杠螺母(6)、基板(7)、滚珠丝杠(8)、后支撑板(9)、轴承(10)、连接板(15)、连接螺母(18)、称重传感器(19)和螺母(20);所述步进电机(1)安装在电机连接法兰(2)上,步进电机(1)的输出轴通过一个联轴器(3)与一根滚珠丝杠(8)连接,与该滚珠丝杠(8)旋配的一个丝杠螺母(6),该丝杠螺母(6)与光杆连接推板(5)连接;所述光杆连接推板(5)通过螺母(20)与称重传感器(19)连接;所述连接螺母(18)用于称重传感器(19)与一根活塞轴(17)相连接;所述电机(1)通过连接法兰(2)固定在基板(7)上;所述滚珠丝杠(8)两端分别通过轴承(10)支承于前支撑板(4)和后支撑板(9)上;所述连接板(15)固定在基板(7)上,活塞轴(17)为喷头机构(25)中一个金属注射器(16)的注射推杆。
6. 如权利要求5所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述喷头机构(25)和加热保温机构(26)包括金属注射器(16)、温控器的热电偶(11)、电加热棒(12)、全钢喷嘴(13)和加热罩(14);所述金属注射器(16)固定在连接板(15)上,全钢喷嘴(13)与金属注射器(16)出料口连接;所述加热罩(14)套在金属注射器(16)外面,并固定于连接板(15)上;所述温控器的热电偶(11)和电加热棒(12)固定在加热罩(14)上。
7.如权利要求5所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述供料控制模块(22)包括PC机(27)、PLC(28)和单片机(29),PLC(28)连接称重传感器(19)和2个限位开关(30),用于实时采集拉压力信号和限位开关信号,通过以太网与PC机(27)上的iFIX组态软件通讯;单片机(29)连接步进电机(1),控制步进电机(1)启停、转速和转向,通过串口方式与PC机(27)通讯;PC机(27)通过以太网和PLC(28)连接及通过串口方式与单片机(29)连接,用于运行iFIX组态软件及与单片机(29)通讯。
8.如权利要求5所述的基于数控铣床的生物3D打印试验平台,其特征在于:所述供料检测模块(23),包括所述称重传感器(19)和2个限位开关(30);所述称重传感器(19)一端通过连接螺母(18)与活塞轴(17)连接,另一端再通过一个螺母(20)与光杆连接推板(5)连接,用于检测推进压力值;2个限位开关(30),一个安装在前支撑板(4)上,另一个安装在后支撑板(9)上,用于推进机构(24)的极限位置的检测。
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