[发明专利]一种尖头型混凝土管桩及其生产方法

说明书

【技术领域】

本发明属于混凝土管桩生产技术领域，具体是指一种尖头型混凝土管桩及其生产方法。

【背景技术】

现有的管桩行业，管桩大多是采用A+B的形式，即在普通平桩焊接上一个附件（钢制的各种尖桩头）；也有的是预先做好一个混凝土尖桩头后放入管模中再与混凝土浇灌成型。前者因为需要焊接钢制尖桩头，在工艺上耗费了时间，在材质上耗费了成本。后一种用混凝土尖桩头取代了高成本的钢制尖桩头，降低了成本，但是制造工艺需要分几个阶段完成，工艺复杂，耗时耗力，而且桩体与桩头之间有分层现象。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种尖头型混凝土管桩及其生产方法，其桩体结构简单、紧密结实、整体性好、密封性能绝佳，不易腐蚀，工艺流程简便，低成本高效率，生产过程在原有基础上无需添加过多设备设施。

本发明是这样实现的：

一种尖头型混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：制做一个漏斗形状的尖桩头外模，其尾端为带有栏板的桶状结构，在栏板底部设计有多个螺丝孔；

步骤二：制做一个与所述尖桩头外模相匹配的尖桩头笼筋骨架，其尖端带有漏斗形状的铁靴，其尾端带有螺旋型隔离板；所述铁靴尖端设有一通孔；还制做一个普通管桩桩身笼筋骨架；

步骤三：将尖桩头外模放置于管模尾端处，其桶状结构部分处于管模内，其栏板紧贴模口；

步骤四：在所述桩身笼筋骨架尾端的主笼筋墩头处装上带有卡槽的连接螺母；

步骤五：将所述尖桩头笼筋骨架和所述桩身笼筋骨架放入所述管模中串联加固，所述螺旋型隔离板将所述管模分为两个仓室，即尖头仓和桩身仓；

步骤六：用螺杆穿过所述铁靴尖端的通孔，装在连接螺母上，使桩身笼筋骨架和尖桩头外模固定；

步骤七：按照现有的工艺装配、布料、合模、张拉；

步骤八：离心：在离心过程中装配在尖桩头笼筋骨架上的螺旋型隔离板会将混凝土绵延不断送入尖桩头端使之隔离充实，通过所述通孔察看情况，如未达标则从所述通孔中注入混凝土浆料使之充实；

步骤九：通过蒸养、脱模，最后安装桩尖螺丝即可。

进一步地，所述尖桩头外模的尖端夹角为57-60°。

进一步地，所述尖桩头外模的栏板高出桶状结构3-4mm。

进一步地，所述螺旋型隔离板是在一个直径小于管桩直径4-6mm的开口型圆板上焊接一个螺旋型状的螺旋翼。

一种尖头型混凝土管桩，采用上述的尖头型混凝土管桩生产方法制备得到。

本发明的优点在于：本发明提供了一种新型的带有尖桩头结构的底桩，该桩的尖头和桩身是一个整体，均采用混凝土一次性浇灌成型。其桩体结构简单、紧密结实、整体性好、密封性能绝佳，不易腐蚀，工艺流程简便，低成本高效率，生产过程在原有基础上无需添加过多设备设施。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的尖桩头外模主视图。

图2是本发明的尖桩头外模俯视图。

图3是本发明的尖桩头笼筋骨架结构示意图。

图4是本发明的尖桩头笼筋骨架的螺旋型隔离板俯视图。

图5是本发明的桩身笼筋骨架的结构示意图。

图6是本发明装配好后的管桩剖视图。

【具体实施方式】

一种尖头型混凝土管桩的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：制做一个漏斗形状的尖桩头外模1，如图1和图2所示，其尾端为带有栏板11的桶状结构，在栏板11底部设计有按管桩规格相应数量的螺丝孔12；尖桩头外模1的尖端13夹角在57-60°之间，尾端带栏板11的桶状结构长10-15mm，方便安装在管模尾端；栏板11高出桶状结构3-4mm。

步骤二：制做一个与所述尖桩头外模1相匹配的尖桩头笼筋骨架2，如图3所示，其尖端带有漏斗形状的铁靴21，其尾端带有螺旋型隔离板22，如图4所示；铁靴21尖端有一个3-6mm带丝牙的通孔23，可以叫检查孔或叫注料孔；螺旋型隔离板22是在一个直径小于相应管桩直径4-6mm的开口型圆板上焊接一个螺旋型状的螺旋翼。还制做一个普通管桩桩身笼筋骨架3，如图5所示；

步骤三：将尖桩头外模1放置于管模4尾端处，其桶状结构部分处于管模4内，其栏板11紧贴模口；如图6所示。

步骤四：在所述桩身笼筋骨架3尾端的主笼筋墩头处装上带有卡槽的连接螺母31，该带卡槽的连接螺母型号为？；