[发明专利]一种色织仿毛织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种母粒原液着色的涤纶色织仿毛织物的染色方法。

背景技术

近年来，涤纶纤维的产量增长迅速，有供过于求的趋势，但羊毛产量严重不足，因此开发更多更好的涤纶仿毛产品已成为国内外纺织业的重要任务。

涤纶面料具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。

涤纶仿毛织物由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。既具有呢绒的手感丰满膨松、弹性好的特性，又具备涤纶坚牢耐用、易洗快干、平整挺括、不易变形、不易起毛、起球等特点。

然而，涤纶仿毛织物在染整加工过程中往往出现色牢度不佳，色泽不饱满、丰润，皱印，擦伤，手感不够浑厚，毛感不强等问题。

发明内容

本发明针对上述问题，提出一种母粒原液着色的涤纶色织仿毛织物的染色方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种色织仿毛织物的染色方法，包括以下步骤：

（1）在织物中加入30-50kg工业液碱，在130-135℃下进行碱减量处理20-40min；

（2）将步骤（1）中碱减量处理后的织物加入450-600g螯合剂GD-108、1600-1850g工业冰醋酸和分散染料进行染色；

（3）将步骤（2）中染色后的织物加入5-9kg工业液碱和4-6kg工业保险粉在70-90℃的水浴中进行后处理5-20min；

（4）将步骤（3）中后处理后的织物在170-210℃下定型处理27-60s；

（5）将步骤（4）中定型后的织物加入20-26g/l抗静电整理剂和2.5-4.2g/l柔软抗皱整理剂，在130-145℃下轧液处理20-40m/min；

（6）将步骤（5）中轧液处理后的织物进行蒸呢，得到色织仿毛织物，所述蒸呢的抽冷时间为0-200s、正向给汽时间为0-300s、反向给汽时间 为0-300s、加热时间为0-300s、蒸汽压力为0.2-0.6bar。

所述步骤（2）中的分散染料为分散红玉H2GFL、分散黄SE-3R、分散蓝2BLN、分散黑EX-SF、分散黄棕SE-4RL或分散红3B中的一种或几种混合物。

所述的分散染料的用量为0.01-6%owf。

所述步骤（5）中的抗静电整理剂为抗静电整理剂JPTM-01，所述步骤（5）中的柔软抗皱整理剂为柔软抗皱整理剂JPBC。

本发明的有益效果如下：

本发明使用涤纶母粒着色有利于有效提高产品全面色牢度，增加色泽的饱满程度，使光泽浑厚。碱减量增加织物的手感，更有仿毛的效果，并且光泽柔顺，手感细腻。碱减量后再染色使得色泽稳定饱满，不会因为碱减量的影响而使得布面颜色干枯无光泽，同时减少批次间的差异。轧液后再经过蒸呢工序，更加提升织物的毛感，增加面料的挺括、悬垂性，使整个面料拥有接近毛纺产品的风格，整个布面细腻柔滑。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中的螯合剂GD-108为杭州高德化工有限公司生产的产品，抗静电整理剂JPTM-01和柔软抗皱整理剂JPBC均为上海欣联化工有限公司生产的产品，本发明中工业液碱、工业冰醋酸、工业保险粉、分散红玉H2GFL、分散黄SE-3R、分散蓝2BLN、分散黑EX-SF、分散黄棕SE-4RL和分散红3B均可以采用市售产品或通过本领域熟知的方法制得。

实施例1

本发明一种色织仿毛织物的染色方法，包括以下步骤：

（1）在织物中加入40kg工业液碱，在132.5℃下进行碱减量处理30min；

（2）将步骤（1）中碱减量处理后的织物加入500g螯合剂GD-108、1800g工业冰醋酸和分散染料进行染色；分散染料的用量为0.01-6%owf，且本发明中分散染料可以为分散红玉H2GFL、分散黄SE-3R、分散蓝2BLN、分散黑EX-SF、分散黄棕SE-4RL或分散红3B中的一种或几种混合物，根据实际颜色的需要选择。

（3）将步骤（2）中染色后的织物加入7kg工业液碱和5kg工业保险粉在80℃的水浴中进行后处理13min；

（4）将步骤（3）中后处理后的织物在190℃下定型处理43.5s；