[发明专利]一种喷洒分离器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种。特别是涉及到纤维制造过程中的二硫化碳回收核心设备之一喷洒分离器装置。

背景技术

粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。高强力粘胶纤维还可用于轮胎帘子线、运输带等工业用品。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维。粘胶纤维的制备方法，是由纤维素原料提取出纯净的 α－纤维素称为浆粕，用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成，即是在一定温度下放置约 18～30小时，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度，脱泡后，进行湿法纺丝。凝固浴是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成，粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。在粘胶纤维生产过程中，产生了大量的废气，废气中含有大量有毒的二硫化碳、有异味的硫化氢及其它易着火、易爆炸气体，远远便有一股浓烈的刺鼻气味扑面而来，严重的危害着人们的身心健康和安全。

发明内容

所要解决的技术问题：针对以上问题本发明提供了一种结构设计合理、高效节能、阻力降小、性能可靠的喷洒分离器装置。

技术方案：为了解决以上问题，本发明提供了一种喷洒分离器装置，包括第一壳体、第二壳体、污气冷却器、波浪板装置、方筒体、污气进口、污气出口、换热管、冷冻水出口和冷冻水进口、泄放口；

所述的第一壳体一侧开设污气进口，另一侧与污气冷却器密封连接；所述的第二壳体一侧开设污气出口，另一侧与波浪板组件密封连接；污气冷却器与波浪板装置通过方筒体密封连接；

所述的污气冷却器内置换热管，侧面开设冷冻水出口和冷冻水进口，冷冻水出口和冷冻水进口与换热管连通；喷洒分离器装置外用风机组将粘胶纤维生产过程中的废气从喷洒分离器污气进口吸入，经过污气冷却器，产生热交换，污气中的水蒸气，二硫化碳，遇到低于露点的冷冻水，将形成液态水。

所述的包括波浪板装置内置波浪板组件，物料经过波浪板，被波浪板导向，形成S型风向，残余未分离二氧化硫经过波浪板导线截流，基本把二硫化碳物料完全分离，分离的二硫化碳等液态物由排污口排出；导入安全地点存放及处理；波浪板装置侧面下方开设泄放口。

所述的第一壳体、第二壳体规格相同且为天圆地方壳体；所述的换热管采用高频焊接翅片管；此设计大幅增加了换热面积及换热效率，使其达到了高效节能。

所述的第一壳体侧面开设有第一人孔，第二壳体开设有第二人孔。

所述的第一壳体与污气冷却器之间内嵌第一支撑，第二壳体与波浪板组件内嵌第二支撑。

有益的效果：

本发明属于二合一设备，降低了制造成本，具有结构设计合理、高效节能、阻力降小、性能可靠的优点；本发明采用了天圆地方壳体及高频焊接翅片换热管，大幅增加了换热面积及换热效率，减少废气排放的空气污染，使其达到了高效节能，是普通换热面积的3倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是喷洒分离器装置的结构示意图；

图2是本发明中污气冷却器侧面剖视图；

图3是本发明中波浪板组件图；

图4是本发明中波浪板组件B放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例：

如图1至2所示，一种喷洒分离器装置，包括第一壳体101、第二壳体102、污气冷却器2、波浪板装置4、方筒体3、污气进口6、污气出口7、换热管201、冷冻水出口202和冷冻水进口203、泄放口401；

所述的第一壳体101一侧开设污气进口6，另一侧与污气冷却器2密封连接；所述的第二壳体102一侧开设污气出口7，另一侧与波浪板组件4密封连接；污气冷却器2与波浪板装置4通过方筒体3密封连接；