[发明专利]薄壁管道及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑通风薄壁管道成型技术，更具体地说，是涉及一种水泥沙浆薄壁通风管道的成型方法。

背景技术

目前，多边形水泥砂浆薄壁管道的成型方法，有外模内抹、内模外抹、内外模共用机械震浆、机械挤压成型四种工艺类型。不论哪种现有管道成型技术，均存在制管模具投入大、增强筋网难布设、管道承插口制作困难等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种薄壁管道及其制造方法，采用这种方法制造管道成本低、方便增强筋网布设、管道承插口制作。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种薄壁管道的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

采用第一浆料制备料板，制备时在所述料板上预留对应凹口；

硬化所述料板；

在硬化后的所述料板的凹口内和/或料板的长端面涂刷第二浆料；

将所述涂刷了第二浆料的料板围合形成薄壁管道，相邻管壁之间通过设置于对应凹口内的搭接件连接；

硬化所述第二浆料使所述薄壁管道固结一体。

具体地，所述料板为平块状或L型块或由筋网相连的多块状。

进一步地，所述料板内设有增强材料。

具体地，所述增强材料为单层或多层设置或局部多层设置。

具体地，所述增强材料为金属网、纤维网、金属丝、纤维丝、钢筋或铁丝。

进一步地，所述第二浆料与所述第一浆料相同，或者，所述第二浆料为粘接胶液或粘膏。

进一步地，在制备所述料板时或围合形成薄壁管道后于所述料板上开设矩形或圆形的开口。

进一步地，在制备各所述料板时，于所述料板的短端面底面边缘成型第一凹槽，于所述料板的另一短端面上面边缘成型与所述第一凹槽相同的第二凹槽。

优选地，所述搭接件为金属丝、金属网或玻纤网。

本发明还提供了采用上述方法制造的薄壁管道。

本发明中与现有技术比较，其有益效果为：

一、无需投入大量钢模，从而大大降低生产成本；

二、方便管道中增强材料的布设。

附图说明

图1是本发明实施例一中的薄壁管道制造方法流程图；

图2是本发明实施例一中料板制作俯视示意图；

图3是图2中A—A剖示图；

图4是本发明实施例一中料板边缘涂刷第二浆料时的剖示图；

图5是本发明实施例一中料板围合成薄壁管道的端面示意图；

图6是图5中B—B剖示图；

图7是本发明实施例二中料板制作俯视示意图；

图8是图7中C—C剖示图；

图9是本发明实施例二中料板凹槽内及合拢边涂刷第二浆料时的剖示图；

图10是本发明实施例二中料板围合成薄壁管道的端面示意图；

图11是图10中D—D剖示图；

图12是本发明实施例二中薄壁管道的角内外均设置搭接件时的示意图；

图13是本发明实施例三中料板成型时的剖示图；

图14是本发明实施例四中管道围合时的示意图；

图15是本发明实施例五中料板制作俯视示意图；

图16是本发明实施例五中成型料板剖示图；

图17是本发明实施例五中料板围合成薄壁管道的端面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1，本实施例提供了一种薄壁管道的制造方法，包括以下工艺步骤：

S1：采用第一浆料制备至少三块料板，制备时在料板预留对应凹口。