[发明专利]一种整体卫浴间底盘及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及的是整体卫浴技术领域，具体而言是一种整体卫浴间底盘及其制造方法。

背景技术

整体卫浴间在市场使用已有多年，通常是由底盘、墙体和天花板组成。现有的一种整体卫浴间底盘及其制造方法，通常采用玻璃钢、片状膜树脂SMC、人造石、天然石、铝合金、塑胶、陶瓷等实体材料作为结构主体。部分材料，如片状膜树脂SMC，需要使用大吨位压机以及复杂的模具。

现有的一种整体卫浴间底盘不但重量大、成本高，而且由于各种实体材质囿于其本身的特性，或强度不够、或刚性不够、或表面触感不佳，难以低成本的达到一个各方面性能均比较满意的效果。

例如，片状膜树脂SMC材料在各项性能上比其它材料略占优势，但同样重量比较大，另外需要大吨位压机和昂贵的专用模具才能制作成型。成本高且不适合个性化需要产品生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种整体卫浴间底盘，能在减轻重量的情况下实现提高整体浴间底盘的强度、刚性，并提升整体卫浴间底盘的可装饰性，且安装运输的简易性；同时，本发明还针对上述整体卫浴间底盘提供了一种制造方法，采用该方法制造上述整体卫浴间底盘，其工艺简单，无须大型设备，有效降低制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种整体卫浴间底盘，包括由轻质蜂窝复合材料制成的盘体，所述盘体包括：蜂窝芯材的中间层，通过粘胶剂层粘接在所述中间层外表面的玻璃钢表层，所述盘体向上的玻璃钢表层上还通过粘胶剂层粘接有面层。

优选的技术方案是，所述盘体的下表面还设置有支撑。所述支撑是支撑杆或支撑块。

优选的技术方案是，所述蜂窝芯材的中间层是纸蜂窝、铝蜂窝、塑料蜂窝或钢蜂窝的芯材之一。

优选的技术方案是，所述面层是瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料之一的薄板材。

优选的技术方案是，所述盘体的四周还设置有挡水。

优选的技术方案是，所述蜂窝芯材中间层是中心低与四边的弧面。

优选的技术方案是，所述盘体的四周还设置有导水槽。

优选的技术方案是，所述盘体上还设置有贯通的地漏孔。

同时，本发明还提供了一种整体卫浴间底盘的制造方法，包括如下步骤：

(1)、 制作模具

根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理；刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模；打蜡（木模蜡，类似于一层黄油）是为了防止产品和模具粘接在一起。

(2)、 制备下表层

在木模的内表面刷胶衣（即产品的最外层）做防水层，然后刷胶贴玻璃纤维；等胶衣干燥以后（手按无明显压痕），先刷胶水，再放置细玻璃纤维；然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻纤完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和胶衣之间有无气泡，并将气泡打破。

(3)、 封边加固

在木模的边角处刷石膏（石膏粉和胶水的混合物），对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维条，玻璃纤维表面刷胶水，并用刷子压实去气泡；然后放置下一层玻璃纤维并刷胶；等这层玻璃纤维的胶水干燥固化后 再次刷胶水、放置下一层玻璃纤维。

(4)、 压粘中间层并修补加固

待步骤三的玻璃纤维胶水干燥固化后，在表面刷胶水，然后放置加强蜂窝板并用重物加压；胶水干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏（石膏粉与胶水混合物），使外轮廓平整。

(5)、 制备上表层

按照步骤二制造下表层的方法，刷胶、贴最后两层玻璃纤维，根据需要可以再做加强筋；胶水干燥固化后，切出毛边、起模。

(6)、 压粘面层

根据产品设计的需要，在上表层上刷胶水粘接瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材。

(7)、 开孔槽

根据预定的位置在底盘合适的位置开贯通的地漏孔。

本发明采用铝芯蜂窝复合板制成一种整体卫浴间底盘，具有轻质、强度、刚性好、面层材料可在陶瓷、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料自由选择的优点，其机构简单，易于安装和施工；本发明的整体卫浴间底盘制作方法，无须大型设备，易于操作，能有效降低制造成本。

附图说明

图1是本发明整体卫浴间底盘俯视图；

图2是图1所示A-A剖面的结构示意图；