[发明专利]一种复合型摩擦板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型摩擦板，包括耐磨层和增强层，其特征在于：所述耐磨层的成分由粘接树脂、纤维增强材料和摩擦性能调节材料组成，所述增强层的成分由玻璃纤维布增强酚醛树脂组成。

2.根据权利要求1所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述耐磨层的原材料配比为，按重量份计：粘接树脂6至25份，纤维增强材料45至75份，摩擦性能调节材料10至30份。

3.根据权利要求2所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述的粘接树脂为腰果油改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、丁腈改性酚醛树脂中的一种或几种混合物。

4.根据权利要求2所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述的纤维增强材料为碳纤维、铜纤维、钛酸钾晶须、钢纤维、芳纶纤维、矿物纤维、海泡石纤维中的一种或几种混合物。

5.根据权利要求2所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述的摩擦性能调节材料为腰果壳油摩擦粉、硬脂酸锌、二硫化钼中的一种或几种混合物。

6.根据权利要求2所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述玻璃纤维布增强酚醛树脂中的玻璃纤维布与酚醛树脂的质量配比为50至80：50至20。

7.根据权利要求6所述的复合型摩擦板，其特征在于：所述酚醛树脂在125℃时，其斜板流距为15至50mm，在160℃时，其热板固化为30至60s。

8.一种根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的复合型摩擦板的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

（1）、耐磨层原料准备：按重量份称取粘接树脂6至25份，纤维增强材料45至75份，摩擦性能调节材料10至30份，加入到高速搅拌机中搅拌5至35分钟混合均匀，混合均匀的原料在80℃的温度下干燥1至3小时；

（2）、增强层预固化：将上、下摩擦片模具固定模压机上，将所述玻璃纤维布增强酚醛树脂整齐平铺在所述下摩擦片模具内，具体层数由增强层厚度决定，然后控制模压机闭合上、下摩擦片模具，先升温到100至120℃，模压机压力设为2至10MPa，然后排气3至5次，保压10至60min进行预固化处理；

（3）、热压复合成型：打开所述摩擦片模具，将所述第（1）步中准备好后的耐磨层原料置于所述第（2）步中预固化好后的增强层上，然后再次控制模压机闭合上、下摩擦片模具，先升温到150°C至180°C，模压机压力设为10至20MPa，然后排气5至10次，保压10至30min，制成半成品；

（4）、热处理：控制模压机打开所述摩擦片模具，将所述第（3）步中压制好的半成品放入120°C的烘箱内，保温2至4小时，然后将温度升到150°C，保温2至4小时，再升到180°C，保温4至8小时，最后自然降温至室温，制成成品。