[发明专利]一种软管绞车测拉装置

说明书

技术领域

本发明涉及测拉装置领域，特别涉及一种软管绞车测拉装置。

背景技术

软管绞车包括底座、滚筒、滚筒轴（与滚筒集成在一起）、机架等，其中滚筒侧面设置有加强筋板（即制动卡板），在滚筒上盘布输油软管，且输油软管与滚筒上的鹤颈管密封连通，该软管绞车是用于收放输油软管，同时兼具输油管道的作用。通过软管绞车的正反转实现输油软管的收放，并在软管绞车制动状态时输送油液。

在输送油液的过程中，输油软管可能会受到外界的拉力，如海风、海浪及其它偶发外力等影响，当外界拉力突然剧增时，可能会造成输油软管与鹤颈管分离或输油软管破裂，若出现这些情况则容易引发安全事故。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有技术中没有对软管绞车上的输油软管进行测拉试验的装置，所以无法测试输油软管的抗拉性能，从而无法保证软管绞车的安全使用性能。

发明内容

为了解决现有技术中没有对软管绞车进行测拉试验的装置的问题，本发明实施例提供了一种软管绞车测拉装置。所述技术方案如下：

本发明提供了一种软管绞车测拉装置，所述装置包括：安装在软管绞车底座上的油缸、应力销和制动卡销，所述制动卡销的铰接端通过所述应力销可转动地安装在所述底座上，所述制动卡销的制动端位于所述软管绞车的滚筒两侧的任一制动卡板的外侧或内侧，所述制动卡销的侧壁与所述油缸的伸缩端活动连接，所述油缸伸缩端的伸缩方向朝向所述制动卡板，所述应力销的轴线与所述制动卡板所在的平面平行。

可选地，所述制动卡销位于所述底座与所述制动卡板之间，当所述油缸的伸缩端伸出时，所述制动卡销的制动端沿所述滚筒转动方向反向抵在所述制动卡板上。

进一步地，所述制动卡销对所述制动卡板的作用力方向与所述制动卡板的旋转方向相切。

可选地，所述制动卡销的制动端设置有与所述制动卡板相匹配的卡槽，所述卡槽的开口尺寸与所述制动卡板的厚度相配合。

具体地，所述卡槽靠近所述底座一侧的高度高于所述卡槽另一侧的高度。

具体地，所述制动卡销的侧壁上设置有肋板。

具体地，所述油缸的缸体通过固定安装在所述底座上的油缸铰接座与所述底座相连。

具体地，所述底座的竖直侧壁上安装有耳环，所述制动卡销的铰接端通过所述应力销可转动地安装在所述耳环上。

具体地，所述制动卡销的侧壁上设置有耳板，所述耳板与所述油缸的伸缩端铰接。

具体地，所述油缸为液压油缸。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的软管绞车测拉装置，当软管绞车处于收放状态时，该软管绞车测拉装置处于非工作状态，即油缸的伸缩端将制动卡销拉或推至与制动卡板非接触的位置；当软管绞车处于制动状态时，软管绞车测拉装置处于工作状态，即油缸的伸缩端将制动卡销推至与制动卡板相接触的位置，并在该制动状态下对输油软管进行测拉试验，通过安装在制动卡销的铰点处的应力销的变形情况间接测得软管拉力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的软管绞车的侧视结构示意图；

图2是图1的局部剖面图；

图3是图2的A向视图；

图4是图3的软管绞车测拉装置处于非制动状态的结构示意图；

图5是图1的局部透视图；

图6是图5的侧视图；

图7是本发明实施例提供的软管绞车测拉装置及软管绞车的受力分析图；

图8是软管绞车测拉装置的受力分析图。

图中：1-底座、2-油缸、2a-缸体、2b-伸缩端、3-应力销、4-制动卡销、4a-卡槽、6-制动卡板、7-油缸铰接座、8-耳环、9-耳板、10-肋板、11-软管绞车测拉装置、12-滚筒、13-输油软管、14-排管器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例