[发明专利]一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用，属于蒸汽设备技术领域。

背景技术

造纸、化纤企业制浆工段中，蒸煮结束后，在蒸煮废汽排放过程中，开始压力较高，速度较快，最后压力较低。生产过程中很难控制稳压排放废汽，这给废汽排放吸收带来很大困难。在蒸煮废汽回收过程中，若不能将蒸球排出的废汽及时消化吸收，则影响蒸煮质量及生产效率。

中国专利文献CN101280914A提供了一种蒸汽凝结水压力温度调节装置,包括:扩容器、冷却器和压力调节阀;冷却器设置在扩容器上部,并通过连接通道与扩容器相连;所述冷却器的上游设有低温冷媒输入管道,该冷却器的下游设有低温冷媒热交换后的输出管道;所述压力调节阀设置在输入管道上,该压力调节阀通过所述扩容器内的蒸汽压力控制冷媒的输入。该专利文献公开的蒸汽凝结水压力温度调节装置虽然可以对蒸汽压力及时消化吸收，但是该装置设备庞大复杂，占地面积大，性价比明显不合理，增加了企业的经济负担。而且，该设备仅仅是对蒸汽进行冷凝调压，无法对蒸汽中的有害气体、杂质进行吸收分离。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器及其应用。

本发明的技术方案如下：

一种多阶梯蒸汽压力消化吸收器，包括消化吸收器本体、进气管、分配头、第一电动阀、第一支汽管、第一消化器、第二电动阀、第二支汽管、第二消化器、第三电动阀、第三支汽管、第三消化器和压力计；所述的消化吸收器本体为筒体结构，所述的分配头为筒体结构并设置在消化吸收器本体的内部，所述的分配头通过进气管与消化吸收器本体外部的蒸汽源连接，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器均为圆锥体形结构并且分别通过第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管与分配头连接，所述的第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀分别设置在第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管上，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的长度依次减小，所述的压力计设置在分配头上。

根据本发明，优选的，所述的消化吸收器本体的上端设置有第一弧形封头。设置第一弧形封头的优点在于减小了消化吸收器本体和进气管连接时的应力。

根据本发明，优选的，所述的分配头的上端设置有第二弧形封头。设置第二弧形封头的优点在于减小了分配头和进气管连接时的应力，而且缓冲了蒸汽进入分配头时的冲力。

根据本发明，优选的，所述的第一支汽管与第二支汽管的长度差为1800～2200mm，更优选2000mm；所述的第二支汽管与第三支汽管的长度差为800～1200mm，更优选1000mm。第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管设置有长度差的优点在于针对不同的压力灵活开启相应的电动阀门对蒸汽压力进行稳定的消化吸收。

根据本发明，优选的，所述的消化吸收器本体的高度为8000～9000mm，更优选8500mm；所述的消化吸收器本体的直径为3000～3500mm，更优选3200mm。

根据本发明，优选的，所述的进气管的直径为400～450mm，更优选430mm。

根据本发明，优选的，所述的分配头的高度为1200～1500mm，更优选1400mm；所述的分配头的直径为1800～2000mm，更优选1900mm。

根据本发明，优选的，所述的第一支汽管、第二支汽管和第三支汽管的直径均为270～280mm，更优选277mm；

所述的第一支汽管的长度为4000～5000mm，更优选4500mm；

所述的第二支汽管的长度为2200～2800mm，更优选2500mm；

所述的第三支汽管的长度为1400～1600mm，更优选1500mm。

根据本发明，优选的，所述的第一消化器、第二消化器和第三消化器的最大直径均为800～1000mm，更优选900mm。在支汽管下端设置消化器的优点在于防止支汽管中的压力骤降而引起的倒吸。

本发明还提供上述多阶梯蒸汽压力消化吸收器的应用。

一种利用上述多阶梯蒸汽压力消化吸收器对蒸汽压力消化吸收的方法，步骤如下：