[发明专利]一种汽车生产线的转台输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种转台输送机械，具体涉及一种汽车生产线的转台输送装置。

背景技术

在汽车生产线的BDC（Body Distribution Center车身分配中心）系统之中，转台是经常用到的90度转角输送设备，普通转台的形式多为旋转轨道、旋转轮组和滚床，在一个输送动作中，转台需要做往复两次动作，该种结构的转台造成了输送时间较长，输送效率较慢等问题。

发明内容

    本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种汽车生产线的转台输送装置，能明显缩短输送周期，提高输送效率。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种汽车生产线的转台输送装置，包括圆环轨道、辊床支架、辊床Ⅰ和辊床Ⅱ，四个辊床支架可滑动设置在圆环轨道上，相邻两个辊床支架之间的距离均相同，所述的辊床Ⅰ和辊床Ⅱ垂直交叉设置，辊床Ⅰ的两端固定设置在两个对称设置的辊床支架上，辊床Ⅱ的两端固定设置在另外两个对称设置的辊床支架上，所述辊床Ⅰ和辊床Ⅱ均包括两侧平行设置的机架、安装在两侧机架之间的多个辊子以及驱动装置，相邻两个辊子之间通过齿形带传动连接。

所述的辊床支架可通过驱动电机在圆环轨道上滑动。

有益效果

本发明的转台输送装置，结构合理，一个输送周期内转台只需要转动一次，输送周期明显缩短，有效提高了输送效率。

附图说明

图1是传统的转台的结构示意图；

图2是传统的转台输送的原理示意图；

图3是本发明的转台输送装置的结构示意图；

图4是本发明的转台输送装置的运行原理示意图；

图中标记：1、圆环轨道，2、辊床支架，3、辊床Ⅰ，4、辊床Ⅱ，5、机架，6、辊子，7、驱动装置，8、驱动电机，9、齿形带。

具体实施方式

如图所示：一种汽车生产线的转台输送装置，包括圆环轨道1、辊床支架2、辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4，四个辊床支架2可滑动设置在圆环轨道1上，辊床支架2卡设在轨道上，可以沿轨道滑动并且不会从轨道中脱离出来。相邻两个辊床支架2之间的距离均相同，即四个辊床支架2两两对称设置，相邻两个辊床支架2之间呈90°夹角设置。所述的辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4垂直交叉设置，交叉设置后辊床Ⅱ4不妨碍辊床Ⅰ3的运行，辊床Ⅰ3也不妨碍辊床Ⅱ4的运行，为解决上述问题，可以将辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4交叉处的机架2取消，也可以将交叉处机架2的高度降低。且辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4交叉后固定连接，辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4会同时转动。辊床Ⅰ3的两端固定设置在两个对称设置的辊床支架2上，辊床Ⅱ4的两端固定设置在另外两个对称设置的辊床支架2上，所述辊床Ⅰ3和辊床Ⅱ4均包括两侧平行设置的机架5、安装在两侧机架5之间的多个辊子6以及驱动装置7，相邻两个辊子6之间通过齿形带9传动连接。所述的辊床支架2可通过驱动电机8在圆环轨道1上滑动。

如图1、2所示为传统的转台的结构和输送原理示意图，传统的转台一次输送周期包括顺时针转动90°，将雪橇转移至下个输送辊床，然后再逆时针转动90°，以转移下一个需要转移的雪橇，由此可以看出，传统的转台一次输送周期为两次转动；如2、3所示，本发明的转台的一次输送周期仅为顺时针或者逆时针转动90°，第一次转动90°，辊床Ⅰ3上的雪橇被转移至下个输送辊床，此时辊床Ⅱ4即可以装载下一个需要转移的雪橇，再转动90°（此为第二个周期），辊床Ⅱ4上的雪橇被转移至下个输送辊床，本发明的转台输送装置，结构合理，一个输送周期内转台只需要转动一次，输送周期明显缩短，有效提高了输送效率。