[发明专利]一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种UV光油，具体的说是一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法。

背景技术

现在玻璃钢生产出来后，玻璃钢的表面质量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影响玻璃钢制品进一步推广应用的因素。尤其目前在一些特殊应用环境中要求玻璃钢的表面具有某些特殊的功能；外壳、容器、盖类、贴面板等对衷面质量要求高。市场迫切需求外观好、性能价格比高的高性能玻璃钢制品及研发工艺简便，性能可靠的玻璃钢表面防护技术，以提高玻璃钢制品对其他材料的竞争力，是目前较紧迫的一个课题。

发明内容

本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法，制备工艺简单，所制备的UV光油固含量高，涂覆到玻璃钢表面具有较好的光泽度、抗黄变性、高附着力、自洁净，耐磨性好，耐划伤，干燥速度快等优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法，其具体制备步骤为：

步骤一、制备浆料：按1：1：10的重量份数比分别取纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和无水乙醇，将纳米二氧化硅粉末和纳米氧化铝粉末，以球磨分散的方式分散到无水乙醇中，得到浆料；

步骤二、按照重量份数，在2-5份浆料中添加30-50份聚氨酯丙烯酸酯和10-20份环氧丙烯酸酯，混合均匀后，在所得混合物中，加入45-80份活性稀释剂、12-20份无水乙醇、0.2-1份消泡剂和0.2-1份流平剂，然后通过搅拌混合均匀后，即为玻璃钢表面涂覆用的UV光油；

所述的活性稀释剂为20-30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20-40份1，6-己二醇二丙烯酸酯和5-10份1-羟基环已基苯基酮的混合物。

所述的纳米二氧化硅粉末的颗粒粒径，优选为10-60nm；

所述的消泡剂为有机硅消泡剂；

所述的流平剂为有机硅流平剂。

所制备的UV光油在玻璃钢表面制备防护层的方法为：用涂布辊将所述UV光油涂在玻璃钢表面并流平，然后用紫外光照射使UV光油涂层固化，从而在玻璃钢表面形成防护层。

有益效果

1、本发明玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法，制备工艺简单，缩短了制造时间，成本低，采用纳米二氧化硅粉末、纳米二氧化铝粉末经无水乙醇球磨分散后与其他组分进行混合制备光油，避免了制备过程中所造成的环境污染。

2、本发明所制备的玻璃钢表面涂覆用的UV光油可以应用于大面积上光，适用于玻璃钢表面防护领域，具有高的附着力，自洁净效果；使用时，通过辊涂上光流平然后再经过紫外光照射快速固化，适用于玻璃钢表面的涂覆、可有效遮盖玻璃钢表面缺陷；本发明所制备的玻璃钢表面涂覆用的UV光油，固含量高，具有比较好的光泽度、抗黄变性、高附着力、自洁净，耐磨性好，耐划伤，干燥速度快，缩短了制造时间，减少了生产工序，生产成本低廉。

具体实施方式

一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法，其具体制备步骤为：

步骤一、制备浆料：按1：1：10的重量份数比分别取纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和无水乙醇，将纳米二氧化硅粉末和纳米氧化铝粉末，以球磨分散的方式分散到无水乙醇中，得到浆料；

步骤二、按照重量份数，在2-5份浆料中添加30-50份聚氨酯丙烯酸酯和10-20份环氧丙烯酸酯，混合均匀后，在所得混合物中，加入45-80份活性稀释剂、12-20份无水乙醇、0.2-1份消泡剂和0.2-1份流平剂，然后通过搅拌混合均匀后，即为玻璃钢表面涂覆用的UV光油；

所述的活性稀释剂为20-30份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20-40份1，6-己二醇二丙烯酸酯和5-10份1-羟基环已基苯基酮的混合物。

所述的纳米二氧化硅粉末的颗粒粒径，优选为10-60nm；

所述的消泡剂为有机硅消泡剂；

所述的流平剂为有机硅流平剂。

所制备的UV光油在玻璃钢表面制备防护层的方法为：用涂布辊将所述UV光油涂在玻璃钢表面并流平，然后用紫外光照射使UV光油涂层固化，从而在玻璃钢表面形成防护层。

实施例1

一种玻璃钢表面涂覆用的UV光油的制备方法，其具体制备步骤为：

步骤一、制备浆料：按1：1：10的重量份数比分别取纳米二氧化硅粉末、纳米氧化铝粉末和无水乙醇，将纳米二氧化硅粉末和纳米氧化铝粉末，以球磨分散的方式分散到无水乙醇中，得到浆料；