[发明专利]一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥立磨机技术领域，具体的说一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法。

背景技术

在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业，特别是水泥等粉体加工领域制粉系统需要用到磨机，磨机的磨辊作为主要的磨损件，其运行的好坏在一定程度上决定了企业的经济效益，而水泥行业中，大量使用的一般是立磨机。现有立磨机中磨辊上的耐磨块大多是采用高锰钢、高铬铸铁等金属制成，韧性较好，当其磨损后，在其上面反复堆焊耐磨合金层来提高其使用寿命，但由于采用的是堆焊工艺制作，堆焊设备昂贵，堆焊一次，其寿命增加不大，同时立磨机中更换耐磨块需要频繁地停机，每次更换耐磨块所需的时间较长，严重影响生产效率，造成了极大的经济损失。

现有技术中也有采用耐磨陶瓷块来替代金属磨体的，其耐磨陶瓷块主要是以刚玉为陶瓷相的材料制成，刚玉的化学成份为Al₂O₃，一般含有微量杂质元素Cr、Ti、Fe、V等，刚玉具备了陶瓷材料所具备的基本性能，氧化铝陶瓷的弹性模量和硬度高，化学稳定性好，具有耐热、耐腐蚀、耐磨损和质量小等特点，但氧化铝陶瓷本身还存在烧结残留孔隙度大及脆性大等缺陷，从而限制了它的应用。现有也有将金属基复合陶瓷衬板应用于承受磨损的机械设备上，该金属基复合陶瓷衬板由锆刚玉、高铬铁粉和铁粉经电熔后注入具有多个贯通浇注孔的金属基陶瓷增强体形成，其制备工艺复杂，需要多步烧结过程，烧结温度高，时间长，成本高；而且，复合陶瓷衬板中的主要成分为锆刚玉，锆刚玉中含有SiO₂、Na₂O等氧化物，在其烧成过程中会形成非晶态的玻璃相，玻璃相虽然能够起到粘结的作用，但玻璃相的结构疏松，强度较陶瓷相或金属相低，容易在晶界处聚集，在断裂时，裂纹易沿晶界穿过，造成衬板的强度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的立磨机中采用耐磨陶瓷块，制备工艺复杂，成品存在的烧结残留孔隙度大、脆性大、裂纹敏感性强及使用寿命短等问题，提供一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法，所述磨辊基体上套设有辊套，辊套由高铬合金衬板和金属基陶瓷增强体料制成的陶瓷衬板组成，所述的金属基陶瓷增强体料由刚玉和铁粉组成，刚玉与铁粉的重量百分比是：刚玉10-40%，铁粉60-90%，其中，刚玉的颗粒粒径是0.25-0.35cm，高铬合金衬板为扇形板体，在其板体的表面上设有用于夹持陶瓷衬板的凹槽，在其板体的两个侧面上设有缺口，高铬合金衬板与陶瓷衬板之间、辊套与磨辊基体之间通过钢液浇铸固结为一体，磨辊的制备方法包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比，取颗粒粒径为0.25-0.35cm的刚玉10-40%、铁粉60-90%，混合均匀后将混合物料送入窑炉中进行烧制，烧制的温度为1050-1450℃，烧至铁粉完全熔化时为止；

步骤二、将步骤一熔化的铁水与刚玉颗粒的混合物放入事先制好的模具中，冷却后脱模，制得陶瓷衬板；

步骤三、将步骤二制得的陶瓷衬板置于事先制好的高铬合金衬板的凹槽中，且使陶瓷衬板的上端面与高铬合金衬板的上端面平齐后，向陶瓷衬板与高铬合金衬板的连接处浇铸事先熔化好的钢水，制成辊套，将制成的辊套套设在磨辊基体上，然后浇铸事先熔化好的钢水，使辊套与磨辊基体固结为一体。

优选的，步骤一的烧制的温度为1260-1450℃。

优选的，步骤一的烧制的温度为1050-1190℃。

本发明中，磨辊基体与辊套之间通过钢液浇铸固结为一体，无需使用螺栓将衬板与立磨机的磨辊进行固定，从而避免了传统立磨机的跑料和漏料现象；而且辊套中各衬板之间的接合部位由于钢液的作用，冷却后，辊套形成一个完整的整体，钢液可以通过陶瓷衬板与高铬合金衬板之间的接合部位浸润到陶瓷衬板的陶瓷颗粒之间，将陶瓷颗粒包裹起来，使陶瓷相与金属相均匀分布，大大提高了磨辊基体上陶瓷衬板的耐磨性，延长了其使用寿命。