[其他]用于处理纤维材料的旋转式滚筒

说明书

本实用新型涉及一种用于处理纤维材料的旋转式滚筒，所述滚筒的旋转轴线相对于水平面以最高30°倾斜，所述滚筒具有与滚筒的一个端面邻接的溶解区和与滚筒的对置端面邻接的筛分区，纤维材料向所述溶解区输入，并且在所述溶解区中，纤维材料与水混合以构成纤维材料悬浮液，在所述筛分区中滚筒打有穿孔，其中，细组分穿流过穿孔，并且粗组分被穿孔阻挡。

在多数情况下，应该借助这种已知的装置使受污染的废纸与水混合、被粉碎和筛分。为此在通常平放的圆筒/滚筒的溶解区中，随着水移动的废纸通过材料组分的升高、滑动和掉落或者说材料组分之间相对的相互移动而被粉碎。

然后在筛分区中，被溶解的纤维材料与废料(Unrat)分离。细组分经过穿孔，即筛分口，而粗组分与废料一起被阻挡，并且单独地从滚筒中导出。

利用这种或类似的滚筒工作的、用于处理废纸的方法具有溶解特别温和的优点，这不仅涉及到易坏种类的纤维，而且还涉及有待可筛分获得的、不期望的杂质。

当然，尤其用于所述筛分的费用巨大。

由此本实用新型所要解决的技术问题在于，采用尽可能简单的手段改进筛分的效率。

根据本实用新型，所述技术问题解决的方式是提供一种用于处理纤维材料的旋转式滚筒，所述滚筒的旋转轴线相对于水平面以最高30°倾斜，所述旋转式滚筒具有邻接在滚筒的一个端面上的溶解区和邻接在滚筒的另一个端面上的筛分区，纤维材料输入所述溶解区，并且在所述溶解区中，纤维材料与水混合以构成纤维材料悬浮液，滚筒在所述筛分区中打有穿孔，其中，细组分穿流过所述穿孔，并且粗大组分被所述穿孔挡住，其中，在所述溶解区与所述筛分区之间布置稀释区，在所述稀释区中，纤维材料悬浮液在转移至筛分区之前的材料浓度通过水的加入而降低。

在溶解区中的材料浓度约为18％，这对于筛分来说过高。因为该纤维材料过于浓稠而不能穿过筛分区的穿孔，所以迄今通过从外部喷射滚筒实现将稀释水输入筛分区中。在此，由于反射而使一部分稀释水根本无法进入筛分区中。这部分稀释水在滚筒表面外部流向细组分的收集容器中。

通过中间连接稀释区，可使纤维材料悬浮液在达到筛分区之前的材料浓度达到明显更低的值，约12％，甚至更低。由此从筛分区的第一穿孔开始就可以实现有效的筛分。

因此，筛分区以及与之对应的收集容器可以构造得更小。此外，还降低了所需输入的能量。

滚筒的外壳在溶解区和稀释区中构造为未打穿孔的。

为了有助于纤维材料悬浮液的运动、尤其升高，滚筒在内壁上在至少在一个区域中、优选在所有区域中具有纵向筋条或类似内装件。

为了实现在各区域之间的移动，但还为确保各区域的一定程度上的界限，稀释区的径向外部区域在两个端面上至少通过各一个呈环形挡板形式的界限环与各自相邻的区域分隔开。

为获得尽可能简单的结构以及简单的改装性，稀释水通过至少一个自由的稀释水射流至少部分经过筛分区射向稀释区内。

稀释水射流应该尽可能可靠地从落在筛分区内部的粗组分旁经过。这可以与筛渣成分无关地在多种位置上实现。

稀释水射流在筛分区之后撞击在溶解区与稀释区之间的界限环上。然后，稀释水在宽度上分散地从该界限环喷射到稀释区的纤维材料悬浮液中。

为了即使在稀释水射流可能被筛分区的粗组分偏转或干扰时也能实现稀释水喷射到稀释区的纤维材料悬浮液中，溶解区与稀释区之间的界限环的开口应该小于稀释区与筛分区之间的界限环的开口。

当水在筛分区的区域中从外部并且优选自上喷向滚筒时，可以实现纤维悬浮液的进一步稀释以及对穿孔的自由冲洗。

此外，在筛分区下方应当布置用于容纳细组分以及在表面上流下的水的收集容器。

如已知道的，筛分区的自由端面应当具有用于粗组分的出口。这能实现通过该出口引入稀释水射流，从而简化结构。

此外，旋转轴线应当尽可能水平地或相对于水平线倾斜地延伸。

以下对本实用新型的实施例进行更详尽的阐述。在附图中：

图1是剖分通过根据本实用新型的滚筒的示意性纵剖面，和

图2是剖分通过所述滚筒的筛分区2的横截面。

圆柱形的滚筒通常从外部支承在滚子上，并且通过驱动装置被旋转驱动，其中，旋转轴线3相对于水平线稍稍倾斜地延伸。

为了溶解废纸，根据图1的滚筒与左侧的端面邻接地具有带有入口11的溶解区1。在所述溶解区1中，废纸与水充分地混合，其中，由于升高、滑动和下落运动导致了软化的纸质材料的粉碎。