[其他]一种铸铝转子及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸铝转子及其应用的电机。

背景技术：

现有的铸铝转子包括转子铁芯、铝环和导电铝条，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，但是这种结构的铸铝转子自重较重,转动惯量大，导致电机的运行效率低，摩擦损耗大。如果通过改变定子组件的参数提高电机效率，设计成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种铸铝转子及其应用的电机，该铸铝转子结构简单、自重小，转动惯量小，减少了摩擦损耗，提高电机效率，该电机结构简单，运行效率高，摩擦损耗小，整机重量轻，降低运输成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种铸铝转子，包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有轴孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽。

上述所述的转子铁芯的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔。

上述所述的转子铁芯的两个端面上都开设有凹槽。

上述所述的去重孔的数量是4个，去重孔沿转子铁芯的端面周向均匀分布。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套在转子组件外面，外壳组件嵌套在定子组件外面，转轴支承在外壳组件的轴承上，所述的转子组件包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有轴孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽。

上述所述的转子铁芯的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔。

上述所述的转子铁芯的两个端面上都开设有凹槽。

上述所述的去重孔的数量是4个，去重孔沿转子铁芯的端面周向均匀分布。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1)转子铁芯中间开设有轴孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽，该结构简单，铸铝转子的自重小，转动惯量小，减少了摩擦损耗，提高电机效率；2)转子铁芯的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔，进一步减轻了铸铝转子的重量，减少了摩擦损耗，去重孔的数量是4个，去重孔沿转子铁芯的端面周向均匀分，提高铸铝转子的动平衡，降低电机的震动及噪音；3)转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套在转子组件外面，外壳组件嵌套在定子组件外面，转轴支承在外壳组件的轴承上，所述的转子组件包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有轴孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽，该结构简单，运行效率高，摩擦损耗小，整机重量轻，降低运输成本。

附图说明：

图1是本实用新型铸铝转子的立体图；

图2是本实用新型铸铝转子的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型电机的立体图；

图5是本实用新型电机的分解图；

图6是本实用新型电机的俯视图；

图7是图6中B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图3所示，本实用新型是一种铸铝转子，包括转子铁芯1、铝环2和导电铝条3，转子铁芯1中间开设有轴孔11，铝环2安装在转子铁芯1端部，导电铝条3穿过转子铁芯1把转子铁芯1两端的铝环2电连接在一起，在转子铁芯1的至少一个端面上开设有凹槽12。

在转子铁芯1的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔13。

在转子铁芯1的两个端面上都开设有凹槽12。

所述去重孔13的数量是4个，去重孔13沿转子铁芯1的端面周向均匀分布。

本实用新型的原理是：铝环2安装在转子铁芯1端部，导电铝条3穿过转子铁芯1把转子铁芯1两端的铝环2电连接在一起，在转子铁芯1的至少一个端面上开设有凹槽12，该铸铝转子结构简单、自重小，转动惯量小，减少了摩擦损耗，提高电机效率。