[其他]板材的热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尤其是“重质量”型的板材的热成型装置。

背景技术

已在现有技术中了解到板材的热成型装置，该热成型装置包括：

-板材的加热部件；

-成形工具，板材用于在被加热后布置于成形工具上，该成形工具基本设置在加热部件的下方；和

-板材的传送组件。

加热部件一般包括红外加热组件，该红外加热组件能在收回高位与加热低位之间竖直平移活动。

传送组件包括在第一端部和第二端部之间纵向延伸及基本为平面形状的输送板(tablier)。传送组件还包括由输送板承载、可相对该输送板活动的传送带，传送带用于接纳待热成型的板材，并且在输送板的第一端部与第二端部之间传送该板材。

输送板可以相对传送组件的支座、在将板材邻近输送板的第一端部装载到传送带上的第一位置与加热板材的第二位置之间平移活动，在第二位置，输送板的第二端部位于加热部件附近。

该热成型装置可以应用一种包括下述步骤的热成型方法。

在第一装载步骤的过程中，输送板在它的第一位置位于装载站。所述装载站包括用于将板材从储存区取出、及将取出的板材布置在传送带上且邻近输送板的第一端部的部件。

在第二步骤的过程中，输送板平移直到它的第二位置。在该相同步骤的过程中，传送带被致动，以便把板材传送直到输送板的第二端部。因此，在该步骤结束时，板材位于加热部件的下方。

在第三步骤的过程中，加热组件移动直到它的加热低位，增加板材的温度，以使板材变得可延展。

一旦板材变得可延展，该方法就包括将板材安放到成形工具上的第四步骤，该第四步骤也称为“铺展(nappage)”步骤。为此，传送组件的输送板向它的第一位置的方向回退，而传送带将板材向相反方向传送到输送板的第二端部以外。因此板材逐渐布置到成形工具上。

在一些情况下，成形工具具有大的突起部，例如当板材是用于装备机动车座舱的挡板覆层的重质量板时。在这种情况下，传送组件的从此安放板材的输送板与板材布置于其上的成形工具之间的距离可能有很大变化，尤其是变化可达500mm。因此，在输送板与成形工具之间距离较大的区域中，板材可能在它的重量作用下经受变形、尤其是拉伸。

另外，这种热成型方法可能主要在板材安放于成形工具上的步骤开始或结束时，导致板材滑动，或者板材上形成褶皱，因此局部地引起材料缺陷或超厚。

因此，利用该方法热成型板材所形成的零件可能具有不希望的质量缺陷。

可以通过至少一位操作者的干预来限制这些质量缺陷，在将板材安放到成形工具上的期间，操作者通过板材的边缘手动支撑和引导板材，以避免板材拉伸。但是，这种人为干预不允许获得高精度，使得缺陷可能仍存在。另外，这样热成型的零件的可重复性也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的尤其旨在通过提供一种不需要人为干预而限制热成型零件上的质量缺陷的热成型装置，来克服这些缺点。

为此，本实用新型旨在板材的热成型装置，该热成型装置包括：

-用于加热板材的加热部件；

-成形工具，板材用于在被加热后安放于成形工具上，成形工具设置在加热部件的下方；和

-用于传送板材的传送组件，所述传送组件包括：

输送板，输送板为平面的形状，纵向延伸在第一端部和第二端部之间；

传送带，传送带由输送板承载，能相对输送板活动，传送带用于接纳待热成型的板材并在输送板的第一端部与第二端部之间传送所述板材；

其中，输送板能相对传送组件的支座在第一位置与第二位置之间平移活动，第一位置允许在输送板的第一端部处将板材装载到传送带上，而第二位置允许在输送板的第二端部处用加热部件加热板材，

其特征在于，传送组件还包括：

-活动头部，活动头部设置于输送板的第二端部处，所述活动头部能围绕横轴转动活动；

-驱动部件，用于驱动所述活动头部转动，驱动部件能够使所述活动头部围绕横轴翻转，尤其是朝成形工具的方向翻转。

借助活动头部，不是从输送板的第二端部、而是从头部的自由端部安放板材，可以通过头部围绕横轴的转动改变自由端部的高度。

通过根据成形工具的突起部带动头部转动，可以保持由此安放板材的头部自由端部与成形工具之间的较小的基本恒定的距离。因此，根据本实用新型的装置没有现有技术的与该距离变化巨大有关的缺点。

因此，板材准确、有效地被安放于成形工具上，并且不会产生板材变形。