[发明专利]生产线模拟装置有效
申请号: | 201380080785.1 | 申请日: | 2013-11-08 |
公开(公告)号: | CN105706010B | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 今成宏幸;北乡和寿 | 申请(专利权)人: | 东芝三菱电机产业系统株式会社 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司31100 | 代理人: | 俞丹 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产线 模拟 装置 | ||
技术领域
本发明涉及生产线模拟装置。
背景技术
在专利文献1中公开了生产线模拟装置。该模拟装置使用由在线的控制系统采集的数据。该数据与实际时间相对应。该模拟装置用与为了采集该数据所需要的时间同等的时间来进行模拟。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2007-133579号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而,需变更程序、参数等来执行多次模拟。因此,得到全部的模拟结果需要耗费时间。
本发明是为了解决上述的技术问题而完成的。本发明的目的是提供一种能高效地实施模拟的生产线模拟装置。
解决技术问题的技术方案
本发明所涉及的生产线模拟装置具备:数据采集功能,该数据采集功能采集生产线的操作数据和生产对象物的特性数据;数据保存功能,该数据保存功能保存由所述数据采集功能采集的操作数据和特性数据;设定计算功能,该设定计算功能基于所述数据保存功能保存的操作数据和特性数据,使用所述生产线的模型来计算所述生产线所涉及的设定信息;模型学习功能,该模型学习功能基于由所述设定计算功能计算出的设定信息,学习所述生产线的模型;学习值保存功能,该学习值保存功能保存由所述模型学习功能学习到的模型的学习值;以及执行定时管理功能,该执行定时管理功能使所述设定计算功能计算设定信息时不会对模型产生影响的时间得以省略,并使所述设定计算功能的设定信息的计算时间比所述数据采集功能为了采集操作数据和特性数据所需要的时间更短。
技术效果
采用本发明,设定信息的计算时间变得比数据采集功能为了采集操作数据和特性数据所需的时间更短。因此,能高效地实施模拟。
附图说明
图1是利用本发明的实施方式1的生产线模拟装置的生产线的示意图。
图2是本发明的实施方式1的生产线模拟装置的框图。
图3是用于说明本发明的实施方式1的生产线模拟装置的更新后执行定时管理功能的图。
图4是用于说明本发明的实施方式1的生产线模拟装置的执行定时缩短的一个示例的图。
图5是用于说明本发明的实施方式1的生产线模拟装置的执行定时缩短的一个示例的图。
图6是本发明的实施方式2的生产线模拟装置的框图。
图7是用于说明本发明的实施方式2的生产线模拟装置的离线执行定时管理功能的图。
图8是用于说明本发明的实施方式3的生产线模拟装置的数据存储功能的图。
图9是用于说明本发明的实施方式3的生产线模拟装置的执行定时所涉及的数据和设定计算所需要的数据的图。
具体实施方式
对于用于实施本发明的方式根据附图进行说明。此外,各附图中,在相同或相当的部分上标注相同的符号。适当地简化或省略该部分的重复说明。
实施方式1.
图1是利用本发明的实施方式1的生产线模拟装置的生产线的示意图。
图1的生产线是薄板热轧生产线。在薄板热轧生产线的最上游侧设置加热炉1。在加热炉1的下游侧设置粗轧机2。粗轧机2具备未图示的支承机构。支承机构支承工作辊2a、支承辊2b。工作辊2a的轴安装在未图示的电动机上。在粗轧机2的下游侧设置棒材加热器3。
在棒材加热器3的下游侧设置精轧机入口侧温度计4。在精轧机入口侧温度计4的下游侧设置精轧机5。精轧机5具备未图示的支承机构。支承机构支承工作辊5a、支承辊5b。工作辊5a的轴安装在未图示的电动机上。
在精轧机5的下游侧设置板厚测定仪6、板宽测定仪7、以及精轧机出口侧温度计8。在板厚测定仪6、板宽测定仪7、以及精轧机出口侧温度计8的下游侧设置输出辊道9。在输出辊道9的上侧和下侧设置注水装置10。在输出辊道9的下游侧设置卷取机入口侧温度计11。在卷取机入口侧温度计11的下游侧设置卷取机12。
在薄板热轧生产线上,轧材13以长方体的板坯状态搬入加热炉1。轧材13在加热炉1中被加热到1200℃左右。之后,轧材13受到粗轧机2的多次来回轧制。此时,工作辊2a在夹住轧材13的状态下,由电动机旋转。支承辊2b抑制工作辊2a的挠曲。其结果,轧材13成为所希望厚度的粗板带。之后,轧材13被棒材加热器3感应加热。
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