[发明专利]成形材料的制造方法、成形材料制造装置和树脂制齿轮的制造方法

权利要求书

1.一种成形材料的制造方法，其特征在于，包括：

制备步骤，制备使短纤维和粉末状树脂分散于分散剂中而得到的浆料；

投放步骤，在具有至少包括筒状模具、下压缩模和上压缩模的成形模具的模装置中，在 将所述上压缩模置于待机位置的状态下，向所述筒状模具内投放所述浆料，其中，所述筒状 模具具有向上方向开口的开口部，所述下压缩模和上压缩模在成形时配置在所述筒状模具 内；

排出步骤，从所述成形模具内排出所述分散剂，在所述成形模具内形成使所述短纤维 和所述粉末状树脂聚集而成的聚集物；

压缩步骤，在所述排出步骤之中或所述排出步骤之后，在所述筒状模具内使所述上压 缩模与所述下压缩模相对地接近来压缩所述聚集物，从而形成成形材料；和

取出步骤，从所述成形模具内取出所述成形材料，

在所述取出步骤中，在将所述成形材料保持于所述上压缩模与所述下压缩模之间的状 态下，使所述筒状模具沿着所述上压缩模和所述下压缩模滑动后，使所述上压缩模与所述 下压缩模相对地远离，从而取出所述成形材料。

2.一种成形材料的制造方法，其特征在于，包括：

制备步骤，制备使短纤维分散于分散剂中而得到的浆料；

投放步骤，在具有至少包括筒状模具、下压缩模和上压缩模的成形模具的模装置中，在 将所述上压缩模置于待机位置的状态下，向所述筒状模具内投放所述浆料，其中，所述筒状 模具具有向上方向开口的开口部，所述下压缩模和上压缩模在成形时配置在所述筒状模具 内；

排出步骤，从所述成形模具内排出所述分散剂，在所述成形模具内形成使所述短纤维 聚集而成的聚集物；

压缩步骤，在所述排出步骤之中或所述排出步骤之后，在所述筒状模具内使所述上压 缩模与所述下压缩模相对地接近来压缩所述聚集物，从而形成成形材料；和

取出步骤，从所述成形模具内取出所述成形材料，

在所述取出步骤中，在将所述成形材料保持于所述上压缩模与所述下压缩模之间的状 态下，使所述筒状模具沿着所述上压缩模和所述下压缩模滑动后，使所述上压缩模与所述 下压缩模相对地远离，从而取出所述成形材料。

3.根据权利要求1或2所述的成形材料的制造方法，其特征在于：

所述成形模具包括浆料扩散部件，该浆料扩散部件配置在所述筒状模具的中央，具有 在所述上方向延伸且与所述上方向正交的方向的横截面的面积越向所述上方向去越小的 形状的浆料扩散部，

在所述投放步骤中，从所述上方向向所述浆料扩散部件投放所述浆料，

还包括在所述投放步骤之后，向着浆料扩散部件从上方倾注与所述分散剂相同的分散 剂或水，使附着于所述浆料扩散部件的所述短纤维和所述粉末状树脂落下的清洗步骤。

4.根据权利要求1或2所述的成形材料的制造方法，其特征在于：

在使所述筒状模具滑动之前，在所述上压缩模不离开所述成形材料的范围内稍微扩大 所述上压缩模与所述下压缩模之间的距离。

5.根据权利要求1或2所述的成形材料的制造方法，其特征在于：

在使所述筒状模具滑动之前，减弱所述上压缩模与所述下压缩模之间的施加压力。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的成形材料的制造方法，其特征在于：

在所述取出步骤中，使从所述上方向压下所述筒状模具的动作与向下方向拉动所述筒 状模具的动作联动，从而使所述筒状模具滑动。

7.根据权利要求3所述的成形材料的制造方法，其特征在于：

在所述投放步骤和清洗步骤中，所述筒状模具的所述开口部由在中央设置有向下方延 伸的喷嘴的盖部件封闭，

设定所述喷嘴的长度和前端形状，使得在所述清洗步骤中将所述分散剂或所述水集中 地投放在所述浆料扩散部件上。