[发明专利]铁水精炼方法及其设备

权利要求书

1.一种用于精炼熔融金属的设备，包括：

在装载有熔融金属的桶上方的沿竖直方向延伸的叶轮；以及

布置在所述桶上方的液态脱磷剂供给部，用于向所述熔融金属的顶部供给熔融态的液态脱磷剂，

其中所述叶轮包括：

叶轮主体；

设置在所述叶轮主体的上外周表面上的叶片；

供给管，所述供给管沿着所述叶轮主体的纵长方向布置在所述叶轮主体内部，经由所述供给管供给粉末态的固态脱磷剂和输送气体；以及

部分地穿过所述叶轮主体的下部并且与所述供给管连通的吹嘴。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述叶片被定位在所述熔融金属的总深度的大约中点之上；所述吹嘴被布置在所述熔融金属的所述总深度的大约中点之下。

3.根据权利要求2所述的设备，其中所述叶片被布置在距所述熔融金属的熔融金属表面相对于所述熔融金属的总深度为约10％至约30％的区域内。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述液态脱磷剂供给部连接至排出管，所述排出管设置有用于加热所述液态脱磷剂的加热器。

5.根据权利要求1所述的设备，其中所述叶片具有形成为大于下部宽度的上部宽度。

6.根据权利要求5所述的设备，其中所述叶片的所述上部宽度被形成为比所述叶片的所述下部宽度大所述上部宽度的总长度的约5％至约20％。

7.根据权利要求5或6所述的设备，其中所述叶片被形成为具有为所述桶的内径的约35％至约45％的宽度。

8.根据权利要求5或6所述的设备，其中所述叶片被设置成多个并且绕所述叶轮主体彼此隔开，并且在面对相邻叶片的至少一个侧表面上形成倾斜表面。

9.根据权利要求7所述的设备，其中所述叶片的所述一个侧表面被形成为具有相对于所述叶片的上表面成约10°至约30°的角度。

10.一种精炼熔融金属的方法，所述方法包括：

制备熔融金属；

将叶轮浸入所述熔融金属中；

将液态脱磷剂供给至所述熔融金属的上部；以及

通过转动所述叶轮搅拌所述熔融金属，

其中在搅拌所述熔融金属期间经由所述叶轮的下部供给粉末态的固态脱磷剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其中在浸入所述叶轮之前去除先前过程所生成的渣。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在浸入所述叶轮时，所述叶轮的叶片被布置在所述熔融金属的总深度的大约中点之上；所述叶轮的吹嘴被布置在所述熔融金属的所述总深度的大约中点之下。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述叶轮的所述叶片被布置在距所述熔融金属的熔融金属表面的约10％至约30％的区域内。

14.根据权利要求10所述的方法，其中所述搅拌包括搅拌所述熔融金属以使得由所述叶轮的叶片所产生的所述熔融金属的搅拌流的方向与由吹入所述熔融金属中的所述固态脱磷剂所产生的所述熔融金属的搅拌流的方向一致。

15.根据权利要求10所述的方法，其中由所述叶片产生的所述搅拌流被分离成朝上方向和朝下方向的流动，并且来自所述叶片的沿所述朝下方向的所述熔融金属的所述搅拌流的区域大于来自所述叶片的沿所述朝上方向的所述熔融金属的所述搅拌流的区域。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的方法，其中供给至所述熔融金属的所述液态脱磷剂占所述液态脱磷剂和所述固态脱磷剂的总重量的约50wt％至约70wt％。

17.根据权利要求16所述的方法，其中在供给所述固态脱磷剂时，与所述固态脱磷剂一起供给惰性气体。

18.根据权利要求17所述的方法，其中在搅拌所述熔融金属之后去除渣。