[发明专利]循环碾磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于碾碎待碾磨材料的循环碾磨设备，所述循环碾磨设备包括至少一个高压辊压机、至少一个用于从在循环中流动的待碾磨材料中筛出细料的装置、以及至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料的装置。在特殊的设计方案中，所述循环碾磨设备位于船舶中。

背景技术

用于碾碎待碾磨材料的高压辊压机首次被舒纳特等人在德国公开文献DE2708053A1中公开。通过将待碾磨材料引入到两个辊子之间的狭窄的辊子间隙中并且在那里仅通过压力处理，高压辊压机在两个对向旋转的辊子之间碾碎待碾磨材料，这两个辊子不产生打滑或只产生轻微打滑。

在循环碾磨设备中，待碾磨材料多次穿过高压辊压机，其中，细粒的至粉末状的待碾磨材料始终被相应的用于筛出细料的装置从处于循环中的待碾磨材料中筛出。相反，还未被充分碾碎的粗粒在循环中被引导。粗粒在循环中被再循环直到这些粗粒被如此程度地碾碎，使得这些粗粒也作为细粒的至粉末状的待碾磨材料离开该循环碾磨设备。

循环碾磨设备主要包括三个主机构。第一机构是磨碎机，在此是以高压辊压机的形式的磨碎机。第二机构是用于筛出细料的装置，以及第三主要机构是用于在所述磨碎机与用于输送处于循环中的待碾磨材料的装置之间输送待碾磨材料的装置。

在常见和已知的循环碾磨设备的构造中，为了经济的使用而需要同时优化不同的参数。用于碾碎的高成本的能量消耗主要由碾碎机的种类决定。根据舒纳特等人的高压辊压机允许非常节省能量的碾碎，因为在高压辊压机中剪切待碾磨材料仅耗费少量机械能量。另一个要优化的参数是在循环碾磨设备中所需要的用于处于循环中的待碾磨材料的提升作业。在直至每天10000吨的生产效率和待碾磨材料多次穿过的情况下，仅为了在循环碾磨设备中克服高度差就需要将10000吨乘以要克服的高度乘以重力加速度的乘积的数倍作为损失的运输能量。因此，一方面努力将待碾磨材料的循环数保持为尽可能小并且避免细料的不必要的循环。另一方面努力使在循环碾磨设备中要克服的高度差保持为尽可能小。为了使提升作业保持为尽可能少，循环碾磨设备通常构造得非常紧凑。通过该紧凑的构造方式避免长的运输路径和大的高度差。只要细料的运输也可按气动方式实现，那么就可采用该运输，因为本来就存在来自其它工序源(例如在用于制造水泥的设备中来自水泥熟料的冷却)的风。

由于高压辊压机的直至100吨及更多的高自重以及具有旋转部件的其它构造，紧凑的循环碾磨设备需要非常结实的基座。因为循环碾磨设备经常安装在矿井中或安装在非常不易接近的地方，所以构造足够坚固的基座需要高的耗费。循环碾磨设备的成本由此增加。通常需要通过长的伸入大地中的混凝土桩使基座保持稳定。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种循环碾磨设备，该循环碾磨设备对其基座要求小。

基于本发明的任务通过按权利要求1所述的循环碾磨设备实现。本发明的其它有利的设计方案在权利要求1的各项从属权利要求中给出。

根据本发明的构思规定，所述至少一个高压辊压机相对于所述至少一个用于从处于循环中的待碾磨材料中筛出细料的装置在空间上隔开距离地并且大致在相同的高度上设置，其中，所述至少两个用于输送处于循环中的待碾磨材料的装置从侧面观察大致在中间交叉，其中，在空间上隔开的所述距离至少为所述高压辊压机的宽度或长度的五倍至二十倍。

按本发明的循环碾磨设备与至今常见的构造的不同之处在于磨碎机(在此是高压辊压机)与筛分装置的在空间上隔开距离。由此故意容忍处于循环中的待碾磨材料的长的运输路径。但是通过容忍该缺点实现了显著的优点。高压辊压机和筛分装置可构造在彼此远离的地方，从而所需要的基座可仅为高压辊压机和仅为筛分装置而构造。正是当循环碾磨设备应设置在(例如因为对于已知的循环碾磨机设备来说需要用于固定基座的桩底座而)只能用非常高的耗费来建造特别坚固的基座的地方时，按本发明的构造提供的优点在于，不需要特别坚固的基座。只要高压辊压机构造在自承载的机架中，那么高压辊压机稍微在地面上的振动或者稍微由于共振的土层产生的运动甚至是可接受的。不需要担心由于处于运行中的高压滚压机的动态载荷而使整个循环碾磨设备的构造受到损害。