[发明专利]湿纸巾包装体

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过将湿纸巾层叠体收纳在袋体内而做成的湿纸巾包装体。

背景技术

一般而言，在使用湿纸巾包装体时，是从收纳有湿纸巾连续体的容器内一张一张地抽出湿纸巾而使用的，其中，该湿纸巾连续体是通过多张湿纸巾以可分离的方式串联连续而成的。另外，近年来，不仅广泛使用收纳容器呈圆筒状的瓶装湿纸巾包装体，也广泛使用收纳容器大致呈长方体状或枕状等形成为袋状的湿纸巾包装体。

就这种袋状的湿纸巾包装体而言，在袋体内收纳有湿纸巾层叠体，该湿纸巾层叠体是通过将湿纸巾连续体的始端附近以外的部分折叠并重叠起来而形成的，并且，在袋体的一个面形成有开口部，该开口部用于将湿纸巾连续体从始端侧开始向外抽出(例如参照专利文献1、专利文献2)。

另一方面，还公知有一种这样的湿纸巾包装体：其安装有由塑料等制成的取出口框体，该取出口框体包括：阻力施加孔，其具有如下功能：能够对从袋体的开口部抽出来的湿纸巾连续体施加负载，从而能够让湿纸巾一张一张地从湿纸巾连续体中分离出来，进而将其取出，并且，能够保持叠在被取出来的湿纸巾后面的湿纸巾连续体的始端；及盖，其能够将取出口打开或封闭(例如参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－196303号公报

专利文献2：日本特开2010－173649号公报

专利文献3：日本特开2004－331158号公报

发明内容

发明要解决的问题

就通过将湿纸巾层叠体收纳在袋体内而做成的湿纸巾包装体而言，随着湿纸巾被消耗，仍以折叠并重叠起来的状态被收纳在袋体内的湿纸巾层叠体的体积会逐渐变小。

这样，湿纸巾层叠体的表面与阻力施加孔之间的间隔会变大，由此，穿过阻力施加孔的湿纸巾连续体的张紧状态变得松弛，其结果，施加于湿纸巾连续体的阻力变小，容易导致湿纸巾连续体从阻力施加孔中滑出。

其结果，会产生下面这样的问题：无法良好地将单张湿纸巾从湿纸巾连续体中分离出来，或者湿纸巾从湿纸巾连续体中分离的时间点推迟，从而会违反使用人的意愿而将多张湿纸巾连着抽出来。另外，还有可能发生如下情况：盖无法切实地封闭取出口，导致湿纸巾连续体在袋体内干燥，使用质量降低。

为了解决上述问题，本申请人提出了如下的湿纸巾包装体的申请(PCT/JP2013/001700)：将具有阻力施加孔的阻力施加构件，以按压到湿纸巾层叠体的表面的形式受力的状态，设于取出口框体，随着因湿纸巾连续体从始端侧开始被抽出，湿纸巾层叠体的体积减小，并且阻力施加构件因受力而向湿纸巾层叠体侧移动。若采用该湿纸巾包装体，即使湿纸巾被消耗掉而使袋体内的湿纸巾层叠体的体积逐渐变小，湿纸巾层叠体的表面与阻力施加孔之间的间隔也不会变大，从而能够防止施加给湿纸巾连续体的阻力变小。其结果，能够良好地将单张湿纸巾从湿纸巾连续体中分离出来，还能够防止发生多张湿纸巾被连着取出、或盖盖不严实而导致湿纸巾连续体在袋体内干燥等不良情况。

以往设有具有上述阻力施加孔和盖的取出口框体的湿纸巾包装体通常采用如下结构：使取出口框体从袋体内表面侧向开口部外侧突出，将取出口框体的安装部上表面侧固定接合在袋体的内表面侧，从而安装取出口框体。这样的话，具有以下优点：能够通过热熔接方法将袋体固定接合于取出口框体，可以不使用粘接剂，这样还能够减少粘接剂相关的成本。然而，存在如下问题：在袋体内表面侧安装了取出口框体的情况下，需要将取出口框体形成为能够从袋体的开口部向外侧突出来的那种大小和形状，由此需要准备与湿纸巾包装体的开口部的不同形状、大小相应的各种取出口框体，从而要花费用于制造若干个取出口框体的成本、用于管理和保管不同零件的较繁杂的功夫和成本。另外，还存在下面这样的问题：在将取出口框体安装于袋体时，要将取出口框体从袋体内表面侧插入到袋体的开口部，但是，由于取出口框体的可向袋体外侧突出来的部分形成为与袋体的开口部几乎相同的大小、形状，因此，在安装作业过程中需要注意准确性和谨慎性。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种如下的湿纸巾包装体，当湿纸巾被消耗掉而使袋体内的湿纸巾层叠体的体积减小时，阻力施加构件能够始终按压湿纸巾层叠体的表面，从而能够谋求提高使用质量，除此之外，还无需准备与袋体的开口部的不同形状、大小相应的若干个取出口框体，可以使用通用的构件，从而具有优异的使用质量而且成本也低。