[发明专利]用于混合干冰的固体颗粒和气态介质流的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于混合干冰的固体颗粒(即在固态下的二氧化碳(CO2))和气态介质(通常为压缩空气)的流的装置，尤其是用于利用干冰作为清洗介质的清洗机。

特别地，本发明涉及用于混合干冰的固体颗粒和气态介质流的装置，其包括固定外壳，在固定外壳中放置有旋转进料元件。

背景技术

用于干冰清洗的机械利用混合装置，在其中干冰碎粒和通常为压缩空气的加压气态介质被分离地供应以创建干冰的流。

该技术解决方案涉及包括固定外壳的装置，在固定外壳中放置有旋转进料元件。在这样的装置中，旋转元件是旋转进料盘的形式，或者是旋转进料辊的形式。包括旋转进料盘作为旋转进料元件的装置在例如文献NL 1015216 C2，WO8600833，US 6,346,035和EP 1 637 282 A1中被描述。包括旋转进料辊作为旋转进料元件的装置在例如文献US 4,974,592和CN 2801303中被描述。

该装置用作将干冰碎粒到带有气态介质(空气)的流的系统中的机械运输，而干冰与空气流的混合以及干冰流的创建的发生主要是出于清洗的目的。这两个系统(即，储存在容器中的干冰的入口和压缩空气的入口)具有不同的压力。维持空气系统的气密性对于装置的正确功能和效率是重要的。干冰碎粒的机械运输是通过旋转进料元件执行的，该元件包括运输空腔。充满来自容器中的碎粒的空腔通过进料元件的旋转移动到带有空气流的系统中，并且随后碎粒被空气流带走，由此运输空腔被排空。在它排空之后和再填充空腔之前留在空腔中来自空气系统中的残余压力通过到环境压力的压力释放通道来平衡。

如上面所提到的，维持空气系统的气密性对于装置的正确功能和效率是重要的。在装置带有进料盘的情况下，通过将固定板压在旋转进料盘上来获得气密性，无论是直接地(参见NL1015216)还是通过密封元件(参见EP 1 637 282 A1，WO 8600833和US 6,364,035 B1)。在装置带有进料辊的情况下，通过将成形的密封元件压在旋转进料辊上来获得气密性。

关于空气系统中的高压，为给带有进料盘的装置提供足够的气密性，装置的主要部分，固定板和旋转盘的制造精度以及同样用于保持固定板压在旋转进料盘的相对大的力是必要的。这导致相关的摩擦部分的快速磨损，而在装置操作过程中，通过紧固固定板到进料盘上的定期气密性检查和气密性调整是必要的，这增加了操作成本。当相关的装置部分被磨损坏时，随后的它们的替换是必要的，这基本上意味着作为主要的和最昂贵的装置部分的固定板和进料盘的替换。如在文献NL1015216 C2中描述的装置类型的该缺点是显而易见的。

为了克服如上提到的装置的主要部分的磨损坏这一缺点，用于密封的解决方案被提出，其利用放置在固定板和进料盘之间的密封元件，如在EP 1 637 282，WO 8600833和US 6,364,035中描述的那样。

上述解决方案提供了固定板不必以高精度制造，因为它需要固定板和进料盘之间的直接接触，并且当磨损坏时仅仅替换磨损坏的密封元件就足够了。

当使用干冰清洗机时，并不是始终需要使空气系统在满工作压力下工作，并且因此在降低的工作压力下，用于将固定板保持到进料盘上的更小的力密封加压部分是足够的。然而，在NL1015216 C2和EP 1 637 282 A1描述的解决方案中，通过固定板施加的力是恒定的，并且为了确保气密性，该力还等于密封空气系统中的最高压力所需要的力，尽管这样的固定板的力并不需要。尽管在根据EP 1 637 282 A1的解决方案的情况中，磨损坏的部分的替换成本不高，但是需要检查气密性和通过紧固固定板到进料盘上以调整它的缺点仍然存在。这一缺点同样存在于具有旋转进料辊的解决方案中，其中通过成形的密封元件施加到进料辊子上的力必须被检查。

具有进料盘的装置的提到的操作缺点通过根据WO 8600833和US 6,364,035 B1的解决方案中被消除，其中空气系统允许的压力还调整了施加到进料盘上的力的量，通过密封元件(当固定板之间的相互距离恒定时，如在WO 8600833中)或者通过固定板(当固定板之间的相互距离变化时，如在US 6,364,035中)。这两种描述的装置尽管解决了作为空气系统中的压力的函数施加给进料盘的力的连续调整的问题，然而设计复杂，这表现为对于维护和维修这样的装置的更高的要求以及还有它们的生产成本的增加。

在带有进料辊的US 4,947,592和CN 2801303中的解决方案中，力的施加是通过机械部件，弹簧和调整凸轮实现的。