[发明专利]用于燃烧器的平焰喷嘴

说明书

技术领域

本公开涉及燃烧器，且特别地涉及氧气－燃料燃烧器组件。更特定地，本公开涉及用于在氧气－燃料燃烧器组件内产生平焰的喷嘴。

背景技术

玻璃熔炉主要使用辐射热传递。当设计玻璃熔炉时，燃烧器发火能力（以每小时BTU为单位测量）由设计者规定。如果设计者过分估计或不足估计了所要求的燃烧器发火能力，则可能需要更换燃烧器。本发明期望提供一种用于燃烧器的平焰喷嘴，所述平焰喷嘴允许在现场通过技师简单且容易地调整发火能力。还期望提供一种能够维持最佳燃料速度的燃烧器设备，以改进玻璃熔炉效率和性能。

发明内容

根据本公开，提供了平焰喷嘴，以在包括在燃烧器组件内的火焰室内产生平焰。平焰喷嘴构造为将燃料从燃料供给部引导到火焰室内的点燃区。在一些替代实施例中，平焰喷嘴也构造为将氧气从氧气供给部引导到点燃区，以在火焰室内产生可燃烧的氧气－燃料混合物。

在图示的实施例中，可移除的第一板分离边界框定位为位于第一下板和成对的第一上板之间。此边界框构造为与这些板协作，以在平焰喷嘴中形成燃料排放出口和与燃料排放出口连通的燃料运输通路。紧固件被设置为将可移除的第一板分离边界框可释放地保持在第一下板和第一上板之间的静止位置中，以建立通过燃料运输通路向燃料排放出口流动的燃料的第一流动速度。紧固件可通过技师在工业车间处移除，以允许以相对更厚或相对更薄的可移除的替代第一板分离边界框替换可移除的第一板分离边界框。此修改导致燃料运输通路内的体积的改变和形成在平焰喷嘴内的燃料排放出口的尺寸改变。使用具有不同的厚度的可移除的替代第一板分离边界框建立了通过燃料运输通路流向且通过燃料排放出口的燃料的不同的第二流动速度。

在图示的实施例中，每个板分离边界框包括约束在顶部垫片和底部垫片之间的分离器带。分离器带由不锈钢制成且每个垫片由相对软的材料制成，例如由铜制成。板分离边界框的厚度可通过改变分离器带的厚度来改变。

多种厚度的板分离边界框的组可存储在工业车间内，以可供技师使用。因此，在车间内的燃烧器的发火能力可通过技师在现场改变，这通过简单地用具有不同厚度的替代的第一分离边界框替换第一板分离边界框来实现。

在另一个图示的实施例中，平焰喷嘴构造为除引导燃料流之外引导氧气流。这样的氧气－燃料平焰喷嘴形成为包括下氧气运输通路和上氧气运输通路，所述下氧气运输通路终止在位于燃料排放出口下方的下氧气排放出口处而所述上氧气运输通路终止在位于燃料排放出口上方的上氧气排放出口处。氧气－燃料平焰喷嘴形成为将氧气运输通路布置在下氧气运输通路和上氧气运输通路之间。

在图示的实施例中，氧气－燃料平焰喷嘴包括布置为处在第一下板下方且与所述第一下板成间隔关系的第二下板，以将下氧气运输通路和下氧气排放出口布置在所述第一和第二下板之间。可移除的第二板分离边界框布置为处在第一和第二下板之间。氧气－燃料平焰喷嘴也包括布置为处在第一上板上方且与所述第一上板成间隔关系的第二上板，以将上氧气运输通路和上氧气排放出口布置在所述第一和第二上板之间。可移除的第三板分离边界框布置为处在所述第一和第二上板之间。

在考虑作为如目前所认识到的执行本公开的最佳方式的例子的图示实施例后，本公开的另外的特征将对于本领域熟练技术人员变得显见。

附图说明

详细描述特别地涉及附图，各图为：

图1是沿图2的线1-1截取的氧气－燃料燃烧器单元的截面视图，示出了平焰喷嘴的第一实施例，所述平焰喷嘴构造为引导燃料且当被平焰喷嘴引导的燃料暴露于氧气时提供用于生成平焰的装置，以产生可燃烧的氧气－燃料混合物，所述混合物被点燃，且示出了平焰喷嘴布置为延伸通过氧气供给部壳体，使得从平焰喷嘴排放的燃料在形成在燃烧器块内的火焰室内与从氧气供给部壳体通过包含了平焰喷嘴的部分的氧气流动通路流到火焰室内的氧气混合，且示出了可旋转的氧气流动控制阀联接到氧气供给部壳体的下侧且构造为改变提供为与从平焰喷嘴排放到火焰室内的燃料混合的氧气供给；

图2是图1的氧气－燃料燃烧器单元的透视图，其中部分被剖开，以示出安装在氧气供给壳体内且布置为终止在形成在燃烧器块内的火焰室内的水平延伸的平焰喷嘴，且示出构造为提供用于使图1的氧气流动控制阀围绕水平的旋转轴线旋转的装置的阀旋转器，以改变从氧气分配系统排放到氧气供给部壳体内的氧气的流动；

图3是图1和图2的平焰喷嘴的透视图；