[发明专利]拉链用拉头及其设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头及其设计方法，在设计开合拉链(slide fastener)的拉头(slider)的构造时，使与不同的拉链链牙(fastener element)对应的构造部分共用化。

背景技术

以往，用以开合衣服或包等的开口部的拉链中所使用的拉头包括：主体部，开合拉链链牙；拉片，用以操作拉头；及外罩(cover)构件，设置于主体部的上表面且覆盖卡止拉片的部分来保持拉片；以及使这些部分发挥功能的其他零件等。

为了自动且高效率地进行所述拉头的组装，如专利文献1所揭示般使用如下组装方法，即，将针对多个步骤中的每一步骤而设置的多个组装装置呈放射线状配置于转台(turntable)上，对配置于规定的组装装置上的主体部，一面使转台旋动规定角度，一面依序装配外罩构件及其他零件。此处所使用的组装装置的保持拉头的主体部的保持部沿着转台的半径方向呈放射状地设置有多个，并沿着所述转台的外周缘在规定位置依序配置有供给主体部的供给部及其他零件的供给部、敛缝部、及光传感器(sensor)等各作业部。在利用此种自动组装装置组装拉头的情况下，必须相对于主体部将各零件等供给至规定的位置，且配合与各种拉链对应的拉头的主体部的形状或尺寸、构造来进行各转台的保持部的位置调节或其周缘部的作业部的对准。

另一方面，拉链用的拉头即便是相同程度大小的拉链链牙，也会根据其种类而形成不同的形状。例如专利文献2中揭示的拉链用拉头是拉链链牙为金属制的拉链用的拉头，可利用如上所述的自动组装装置自动地组装多个构成零件。作为其他的拉链用的拉头，在拉链链牙为射出成形的树脂或树脂制的螺旋(coil)形状的情况下，各主体部前端的形状或拉片的安装位置、链牙引导路径的长度等各不相同。

拉链用的拉头的基本构成具备：主体部，利用配置于其前端侧的引导柱连结上翼板及下翼板，且在后端侧具有后开口；及外罩构件，安装于所述主体部的上表面侧。在专利文献2中揭示的拉链的情况下，拉链用的拉头进而具备：开合构件，以开合形成于外罩构件的另一端部与上翼板之间的间隙的方式可滑动地配置于主体部；及弹性构件，对开合构件向间隙的闭锁位置施力。而且，使开合构件抵抗弹性构件的施力而滑动来使上述间隙开口，且在上述间隙开口时经由上述间隙而插拔拉片，由此可将拉片能装卸地安装于主体部与外罩构件之间。外罩构件的安装方法是自主体部的前端侧将外罩构件嵌合于主体部的规定位置，并使所述外罩构件在主体部的长度方向滑动来予以固定。外罩构件具有沿着其长度方向形成的凸缘(flange)部，主体部具有供凸缘部沿着其长度方向嵌合并滑动的凸缘滑动槽。而且，在使外罩构件滑动而安装之后，将外罩构件的凸缘部敛缝而固定于上翼板。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开昭61-247402号公报

[专利文献2]日本专利特开2008-228808号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用如专利文献1中揭示的具有转台的自动组装装置组装专利文献2中揭示的拉头的情况下，根据拉链链牙的种类的不同，所使用的拉头的构造部分或零件的位置不同，每当拉头的种类不同时必须进行自动组装装置的零件供给部、零件搬送部、及零件安装部等的位置调节。即，每当改换拉链的种类时，必须进行自动组装装置的各部的对准，从而妨碍组装效率的提升。

本发明是鉴于上述背景技术而完成的，其目的在于提供一种拉链用拉头及其设计方法，在拉链用拉头的组装中，即便对于与不同的拉链链牙对应的不同形状的拉头，也可通过最小限度的调整而容易地实现自动组装。

解决问题的技术手段

本发明是一种拉链用拉头的设计方法，所述拉链用拉头具备主体部，所述主体部具有上翼板及下翼板，且通过位于其前端部侧的引导柱而一体地连结上述上翼板与上述下翼板，且所述拉链用拉头在上述上翼板的上表面侧安装有多个零件，所述拉链用拉头的设计方法是对应于至少两种以上的不同种类的拉链链牙而形成各个不同形状的上述主体部，且使上述不同形状的上述各主体部的自设置于装置时的基准位置至保持上述零件的第1零件基准位置为止的距离，在不同种类的上述各主体部中共用化为固定的距离。

使自上述设置于装置时的基准位置至安装另一上述零件的第2零件基准位置为止的距离，在不同种类的上述各主体部中共用化为固定的距离。上述设置于装置时的基准位置是上述上翼板的前端部。另外，安装上述零件的第1零件基准位置是设置在上述上翼板的上表面的外罩构件的保持部的端部。另外，安装上述零件的基准位置也可为设置于上述上翼板的爪孔的端部。