[发明专利]旋转机械的转子

说明书

技术领域

本发明涉及旋转机械的转子。

背景技术

电动马达的转子通过层叠多个电磁钢板而构成，且在形成于轴向上的开口中埋入有磁体。在转子的两端面配置有端盖以防止磁体飞出等。

例如，已知一种端盖的结构，在转子的一端配置树脂端盖，在另一端利用树脂制的终端环和金属制的终端环来形成一体结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平2004-222348号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

设置在电动马达的转子的两端面上的端盖由非磁性材料构成，以防止磁极间的短路。作为非磁性材料，大多使用奥氏体类不锈钢材料。

然而，相比转子的铁制的轴，端盖的不锈钢材料的热膨胀率较大，因此在具有温度变化的马达中存在由于压入到轴的端盖的热膨胀使得端盖与轴之间的收缩紧固的过盈量(interference)变松导致空转的问题。

本发明鉴于上述问题，提供一种能缓解端盖与轴之间的热膨胀差造成的影响从而抑制过盈量变松的旋转机械的转子。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的旋转机械的转子包括：轴；固定在所述轴上的转子铁心；压入固定于所述轴并对所述转子铁心在轴的轴向上的位置进行限制的环状的固定构件；以及固定在所述固定构件的外周侧并对埋入在所述转子铁心内的磁体在轴的轴向上的位置进行限制的端板，所述固定构件的线膨胀系数的值是所述轴的线膨胀系数与所述端板的线膨胀系数的中间值，利用所述固定构件缓解所述轴与所述端板的热膨胀差造成的影响。

发明效果

本发明的旋转机械的转子中，固定构件起到中间构件的作用，具有即使存在温度变化也能使端板稳定地固定于轴的效果。

关于本发明的上述以外的目的、特征、观点及效果，通过参照附图来进行的以下本发明的详细说明可以进一步了解。

附图说明

图1是本发明的实施方式1所涉及的旋转机械的主要部分剖视图。

图2是本发明的实施方式1所涉及的旋转机械的转子的主要部分剖视图。

图3是本发明的实施方式2所涉及的旋转机械的转子的主要部分剖视图。

图4是本发明的实施方式2所涉及的旋转机械的转子的主要部分剖视图。

具体实施方式

实施方式1

利用图1、图2对本发明实施方式1的旋转机械的转子进行说明。

图1示出旋转机械(下面设为马达)100的主要部分剖视图，图2示出马达100的转子(下面设为转子)10的主要部分剖视图。

如图1所示，层叠电磁钢板而成的转子铁心1通过压入或收缩配合来固定于轴4。转子铁心1的两端面上，对转子铁心1的轴向移动进行限制的平板环状的固定构件3压入固定在轴4上。平板环状的固定构件3的最大直径如图2所示，形成为比转子铁心1的径向尺寸要小。并且，在转子铁心1的两端面上，在固定构件3的外周侧压入固定有同心圆状的圆环板、即端板2。

如图2所示的马达10那样，在轴4的轴向的两个部位配置端板2，并配置转子铁心1，使其被两个端板2夹持。

端板2与埋入到转子铁心1中的磁体5的轴向的两端部相抵接。并且，通过经由固定构件3使端板2固定于轴4，从而限制磁体5在轴向上的移动，以防止磁体5在轴向上偏移。

另外，本发明中，端板2如图2所示，是与固定构件3的外侧面以及转子铁心1内的磁体5的端面密接且截面形状大致为L字形的环状构件，该例中，利用厚度比固定构件3小的平板来形成。然而，也能采用该图2的端板2以外的形状。此外，例示了本发明的固定构件3为平板环状的情况，但也能采用除此以外的形状。这些变形例将在下面的实施方式2中说明。

此外，轴4上依次固定有固定构件3和端板2。即，在轴4的外周侧固定有固定构件3，在该固定构件3的外周侧以在半径方向上排列的方式固定有端板2。换言之，成为固定构件3嵌入端板2的内径、轴4嵌入固定构件3的内径的状态。

这里，例如轴4的材料是钢等铁制的磁性体，与磁体5相抵接的端板2是抑制磁通泄漏的非磁性体，固定构件3是电磁钢板。此外，例如端板2由厚度2～5mm的薄板形成，如图2所示，截面形状形成为大致L字形。端板2的与轴垂直的平面部分与磁体5的侧面相接，沿着轴4侧面在轴向上延伸的平面部分与固定构件3的外侧面相接。

另外，该实施方式1中，端板2的轴向突出量与固定构件3的厚度为相同程度。