[发明专利]平地机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备刮板回转装置的平地机。

背景技术

平地机具备机架、能够上下摆动地支承在机架的下方的牵引杆、支承于牵引杆的刮板回转装置和支承于刮板回转装置的刮板(例如，参照专利文献1)。刮板回转装置具有支承刮板的转盘和驱动转盘旋转的转盘旋转机。转盘旋转机配置在牵引杆上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2004-190232号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在此，在转盘旋转机配置在牵引杆上的情况下，为了扩大刮板的上升可动范围，需要扩大转盘旋转机与机架的间隔，要求抑制转盘旋转机的高度。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制转盘旋转机的高度的平地机。

用于解决技术问题的手段

本发明第一方式的平地机具备机架、牵引杆、刮板回转装置和刮板。牵引杆配置在机架的下方，并由机架支承成能够上下摆动。刮板回转装置支承于牵引杆。刮板支承于刮板回转装置。刮板回转装置具有支承刮板并能够旋转地安装于牵引杆的转盘和用于驱动转盘旋转的转盘旋转机。转盘旋转机具有蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮和在蜗轮中穿过的轴。蜗轮包括包围轴的内周部、包围内周部的外侧并与蜗杆啮合的外周部和用花键与内周部的内周面结合的多个第一离合器盘。轴包括轴主体和用花键与轴主体的外周面结合并分别夹设在多个第一离合器盘之间的多个第二离合器盘。内周部由比外周部硬的材料构成。

根据本发明第一方式的平地机，内周部由硬的材料构成，因此能够提高用花键结合第一离合器盘的内周部与第一离合器盘的接触面的耐面压性(耐面圧性)。因此，能够使第一离合器盘的厚度变薄，或者减少第一离合器盘的片数，因此能够降低转盘旋转机的整体高度。其结果为，扩大了转盘旋转机与机架的间隔，因此能够扩大刮板的上升可动范围。

本发明第二方式的平地机是在第一方式的基础上，外周部具有包围内周部的外侧的外周部主体和从外周部主体向内侧延伸并配置在内周部的下方的推力座部。轴具有从轴主体向外侧延伸并配置在推力座部的下方的抵接部。

根据本发明第二方式的平地机，由柔软的材料构成的推力座部抵接于抵接部并能够承受推力载荷，因此能够抑制抵接部烧结并粘结于推力座部。

本发明第三方式的平地机是在第一或第二方式的基础上，内周部具有环板状的内周部主体和从内周部主体向外侧下方鼓出的鼓出部。外周部具有覆盖鼓出部的上端部的上侧的第一部分和覆盖鼓出部的下端部的内侧的第二部分。

根据本发明第三方式的平地机，在将内周部固定到铸模内并使熔融材料流入铸模时，能够抑制在鼓出部的周围形成间隙。

本发明第四方式的平地机是在第三方式的基础上，在利用通过轴的中心轴的平面剖切得到的内周部的截面中，表示内周部主体的外周缘的第一外缘线和表示内周部主体的下缘的第二外缘线以通过第一外缘线和第二外缘线的中央的基准线为中心大致对称。在与基准线正交的方向上，内周部主体的宽度随着靠近鼓出部而逐渐变小。在与基准线正交的方向上，鼓出部的宽度随着从内周部主体离开而逐渐变大。

根据本发明第四方式的平地机，通过在内周部主体和鼓出部之间使内周部较为狭窄，能够提高内周部与外周部的结合力。

本发明第五方式的平地机是在第一至第四方式中任意一种方式的基础上，内周部由铸铁构成。

本发明第六方式的平地机是在第一至第五方式中任意一种方式的基础上，外周部由铜铝合金构成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制转盘旋转机的高度的平地机。

附图说明

图1是表示平地机的整体结构的侧视图。

图2是将平地机的前部放大的立体图。

图3是刮板回转装置的立体图。

图4是转盘旋转机的剖视图。

图5是图4的A－A剖视图。

图6是利用通过轴的中心轴的平面剖切得到的内周部及外周部的剖视图。

具体实施方式

<平地机100的整体结构>

图1是表示平地机100的整体结构的侧视图。图2是将平地机100的前部放大的立体图。图3是从图2的X方向观察刮板回转装置65的立体图。注意，在以下的说明中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”是以落座于驾驶席的操作人员所观察的方向为基准的术语。

平地机100具备机架10、前轮20、后轮30、驾驶室40、牵引杆50、刮板60、刮板回转装置65、升降引导件70、升降托架75、一对升降缸80和移动缸90。