[发明专利]上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法无效
申请号: | 201380075499.6 | 申请日: | 2013-04-10 |
公开(公告)号: | CN105102153A | 公开(公告)日: | 2015-11-25 |
发明(设计)人: | 杉浦直晋;西田雅文 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
主分类号: | B22D11/04 | 分类号: | B22D11/04;B22D11/01 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;王培超 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上引式 连续 铸造 装置 以及 方法 | ||
1.一种上引式连续铸造装置,其中,
所述上引式连续铸造装置具备:
保持炉,该保持炉保持熔融金属;
形状规定部件,该形状规定部件设置在由所述保持炉保持的所述熔融金属的熔融金属面附近,利用供所述熔融金属通过的熔融金属通过部来规定要铸造的铸件的截面形状;以及
喷嘴,该喷嘴对因通过所述熔融金属通过部后的所述熔融金属凝固而形成的所述铸件吹送冷却气体,
所述形状规定部件具备:
冷却构件,该冷却构件对所述熔融金属通过部的出口侧的所述熔融金属进行冷却;以及
保温构件,该保温构件对所述熔融金属通过部的入口侧的所述熔融金属进行保温,
所述熔融金属通过部的端面形状沿着被从所述熔融金属面上引的所述熔融金属的表面形状弯曲。
2.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置,其中,
所述保温构件包括形成于所述形状规定部件的下表面的隔热覆膜。
3.根据权利要求1所述的上引式连续铸造装置,其中,
所述保温构件包括形成于所述熔融金属通过部的所述入口侧的加热器。
4.一种上引式连续铸造装置,其中,
所述上引式连续铸造装置具备:
保持炉,该保持炉保持熔融金属;
形状规定部件,该形状规定部件设置在由所述保持炉保持的所述熔融金属的熔融金属面附近,所述熔融金属通过所述形状规定部件,由此来规定要铸造的铸件的截面形状;以及
喷嘴,该喷嘴对因通过所述形状规定部件后的所述熔融金属凝固而形成的所述铸件吹送冷却气体,
所述形状规定部件具备:
下部形状规定部件,该下部形状规定部件与由所述保持炉保持的所述熔融金属接触;以及
上部形状规定部件,该上部形状规定部件设置于比所述下部形状规定部件靠上侧的位置,且具有对通过的所述熔融金属进行冷却的冷却构件。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的上引式连续铸造装置,其中,
所述冷却构件是供制冷剂流动的流路。
6.根据权利要求5所述的上引式连续铸造装置,其中,
所述制冷剂是气体。
7.根据权利要求6所述的上引式连续铸造装置,其中,
所述制冷剂与所述冷却气体是相同的气体。
8.一种上引式连续铸造方法,其中,
所述上引式连续铸造方法包括:
使由保持炉保持的熔融金属通过形状规定部件的熔融金属通过部并上引的步骤,所述形状规定部件规定要铸造的铸件的截面形状;以及
对由通过所述熔融金属通过部后的所述熔融金属形成的所述铸件吹送冷却气体的步骤,
所述形状规定部件具备:
冷却构件,该冷却构件对所述熔融金属通过部的出口侧的所述熔融金属进行冷却;以及
保温构件,该保温构件对所述熔融金属通过部的入口侧的所述熔融金属进行保温,
所述熔融金属通过部的端面形状沿着被从所述熔融金属面上引的所述熔融金属的表面形状弯曲。
9.根据权利要求8所述的上引式连续铸造方法,其中,
作为所述保温构件,使用形成于所述形状规定部件的下表面的隔热覆膜。
10.根据权利要求8所述的上引式连续铸造方法,其中,
作为所述保温构件,使用形成于所述熔融金属通过部的所述入口侧的加热器。
11.一种上引式连续铸造方法,其中,
所述上引式连续铸造方法包括:
使由保持炉保持的熔融金属通过规定要铸造的铸件的截面形状的形状规定部件并上引的步骤;以及
对由通过所述形状规定部件后的所述熔融金属形成的所述铸件吹送冷却气体的步骤,
所述形状规定部件具备:
下部形状规定部件,该下部形状规定部件与由所述保持炉保持的所述熔融金属接触;以及
上部形状规定部件,该上部形状规定部件设置于比所述下部形状规定部件靠上侧的位置,
所述上部形状规定部件具备对通过的所述熔融金属进行冷却的冷却构件。
12.根据权利要求8~11中任一项所述的上引式连续铸造方法,其中,
作为所述冷却构件,使用供制冷剂流动的流路。
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