[发明专利]用于制造基本上不可渗透的壁的系统和方法

说明书

本发明提供了一种用于制造可以例如在流体存储罐中使用的基本上不可渗透混凝土壁的系统和方法以提高加压气体或流体的抗漏性并且降低制造成本。用于构造基本上不可渗透的壁的系统，其包括：模壳；框架；以及定位在所述模壳和所述框架之间的衬垫，该衬垫可释放地联接到所述模壳并且可释放地连接到所述框架。

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年3月15日提交的美国临时专利申请序列No.61/791,521的优先权，并且其说明书通过引用的方式包含于此。

关于联邦政府资助研究的声明

不适用

技术领域

本发明通常地涉及用于制造基本上不可渗透的壁的系统与方法。更具体地说，本发明涉及制造可以例如在流体存储罐中使用的基本上不可渗透混凝土壁以提高对加压气体或流体的抗漏性并且降低制造成本。

背景技术

在具有液化天然气(LNG)的设施中，天然气通常地被清理杂质并且由此被冷却，以移除大量热能以使其达到液态。在此状态中，易于大量地运输与存储。LNG型存储罐通常地就地构造并且可以用于存储通常称为冷冻或低温流体的诸如氨、丙烷、丁烷、乙烯、氧、氩、氮、氢和氦。

由钢筋混凝土或预应力混凝土制成的冷冻流体存储罐通常内衬有金属衬垫以防气体、流体或者其它内容物移动通过混凝土底部、壁和/或顶部。对于底部来说，混凝土板具有简单地布置在混凝土表面的顶部上并且然后被焊接以便紧固的金属衬垫。对于罐混凝土顶部来说，具有附接的锚定件的金属衬垫可以是内侧模壳，以在浇注混凝土以后形成集成的顶部。存在多种制造技术以用于构造具有具有金属衬垫的壁，其包括使用加固衬垫。此技术使用焊接到金属衬垫的金属加固以便当浇注湿混凝土时对抗液压力。在图1中示出了利用金属加固的示例性现有技术系统100的局部横截面图像。系统100包括金属衬垫107，该金属衬垫包括多个面向内的锚定件110，其用于将湿混凝土浇注在金属衬垫107与模壳116之间以后将金属衬垫107固定到混凝土壁(未示出)。模壳116包括连续内表面118与支撑内表面118的多个桁架或肋部122。多个拉杆222在一端处固定到金属衬垫107的内表面并且通过多个锚定锥113在另一端固定到模壳116，以便当湿混凝土浇注在其中时用于系统100的结构支撑。包括多个竖直部分130与多个水平部分132的金属加固件被用于其它结构支撑，其可以焊接到如图1中所示的金属衬垫107的任一侧。然而，在构造混凝土壁与金属衬垫107的每个以后，金属加固件通常被移除与丢弃。可以通过切割其中它们焊接到金属衬垫107的各竖直部分130与各水平部分132来移除金属加固件。因此，除了花费时间将各金属加固件从系统100移除的代价以外，还发生了额外的材料成本。

为了克服利用加固衬垫的传统制造技术固有的弊端与延迟，已经尝试改进制造过程。例如，在美国专利申请公开No.2008/0302804中，独立式内部钢衬垫在浇注外部混凝土外壁以前是直立的。由于衬垫是“独立式”，意味着内部或外部模壳和/或加固部不是必要的，衬垫尺寸设计并且构造为当浇注混凝土壁时经受混凝土的液压力。因此，衬垫包括具有大于八毫米的通常厚度的板。外部混凝土壁中需要的并且被附接到衬垫的金属杆的闭合空间使得此类型的冷冻流体存储罐可以与传统冷冻流体存储罐不同。这些金属杆还称作为拉杆，该拉杆用于当浇注外混凝土壁时将衬垫保持到外模壳。由于此技术是要求首先独立式衬垫的构造、然后混凝土壁的构造的两个步骤过程，因此，由于材料(例如，衬垫的厚度)、要求用于两步骤过程的时间以及要求的模壳拉杆的固有的大体积，构造成本可能是不必要的高。

发明内容

由此，本发明通过提供用于制造基本上不可渗透混凝土壁的系统和方法满足了上述要求并且克服了现有技术中的一个或多个缺陷，该不可渗透混凝土壁可以例如用于流体存储罐中以提高对加压气体或流体的抗漏性并且降低制造成本。