[发明专利]用于Fe‑36Ni合金的焊丝

权利要求书

1.一种用于将部件的多个部分焊接在一起的焊丝，所述多个部分具有下列组成：

35.0wt％≤Ni≤37.0wt％，

痕量≤C≤0.10wt％，

痕量≤Mn≤0.60wt％，

痕量≤P≤0.025wt％，

痕量≤S≤0.025wt％，

痕量≤Si≤0.35wt％，

痕量≤Cr≤0.50wt％，

痕量≤Mo≤0.50wt％，

痕量≤Co≤0.50wt％，

余量由铁和生产中所带来的不可避免的杂质组成；其特征在于，所述焊丝由合金制成，所述合金包括：

38.6wt％≤Ni+Co≤45.0wt％，

痕量≤Co≤0.50wt％，

当38.6wt％≤Ni+Co≤40.33wt％时，2.25wt％≤Ti+Nb≤0.8667×(Ni+Co)-31.20wt％，

当40.33wt％≤Ni+Co≤41.4wt％时，2.25wt％≤Ti+Nb≤3.75wt％，

当41.4wt％≤Ni+Co≤45.0wt％时，0.4167×(Ni+Co)-15.0wt％≤Ti+Nb≤3.75wt％；

痕量≤Nb≤0.50wt％；

0.01wt％≤Mn≤0.30wt％；

0.01wt％≤Si≤0.25wt％；

痕量≤C≤0.05wt％；

痕量≤Cr≤0.50wt％；

余量由铁和生产中所带来的不可避免的杂质组成。

2.根据权利要求1所述的焊丝，其中，所述焊丝的铌含量小于或等于0.01wt％。

3.根据权利要求1或2所述的焊丝，其中，所述焊丝的钴含量小于或等于0.10wt％。

4.根据权利要求1或2所述的焊丝，其中，所述焊丝的碳含量小于或等于0.015wt％。

5.根据权利要求1或2所述的焊丝，制成所述焊丝的合金包括：

40.0wt％≤Ni+Co≤42.0wt％，

2.60wt％≤Ti+Nb≤3.40wt％，

痕量≤Nb≤0.01wt％，

痕量≤Co≤0.10wt％，

0.01wt％≤Mn≤0.10wt％，

0.01wt％≤Si≤0.10wt％，

痕量≤C≤0.015wt％，

痕量≤Cr≤0.10wt％，

余量由铁和生产中所带来的不可避免的杂质组成。

6.根据权利要求1或2所述的焊丝，制成所述焊丝的合金包括：

41.0wt％≤Ni+Co≤42.0wt％，

2.60wt％≤Ti+Nb≤3.40wt％，

痕量≤Nb≤0.01wt％，

痕量≤Co≤0.10wt％，

0.01wt％≤Mn≤0.10wt％，

0.01wt％≤Si≤0.10wt％，

痕量≤C≤0.015wt％，

痕量≤Cr≤0.10wt％，

余量由铁和生产中所带来的不可避免的杂质组成。

7.根据权利要求1或2所述的焊丝，所述焊丝的直径在0.5mm和1.5mm之间。

8.一种用于根据权利要求1或2所述的焊丝的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

提供半成品，所述半成品由合金制成，该合金具有根据权利要求1或2所述的焊丝的组成；

对所述半成品进行热转化以形成丝；以及

使所述丝转化成焊丝，所述焊丝的直径小于所述丝的直径，所述转化包括拉延步骤。

9.根据权利要求8所述的生产方法，其中，使所述丝转化成焊丝包括对所述丝进行除锈，以及使经除锈的丝缠绕成卷，从而所述拉延步骤由对该缠绕成卷的经除锈的丝进行拉延组成。

10.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述半成品为坯或锭。

11.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述丝具有5mm和21mm之间。

12.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述对所述半成品进行热转化以形成丝包括：对所述半成品进行热滚压以使所述半成品的横截面减小，并且对具有减小的截面的半成品进行热滚压以形成所述丝。