[发明专利]轧制线的节能控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制线的节能控制装置。

背景技术

提出了一种节能控制装置，其改变被轧制材料的目标温度，从而减少轧制线的能耗。根据该节能控制装置，能使得轧制线的能耗最小化(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/103659号

专利文献2：日本专利特开2005-48202号公报

专利文献3：日本专利特开2001-314910号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1所记载的发明中，有时通过改变目标温度无法确保产品的质量。该情况下，浪费了已投入的能源和费用。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种轧制线的节能控制装置，其能够在确保产品质量的基础上，找到减少轧制线的能耗的轧制条件。

解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的轧制线的节能控制装置具备：能耗预测装置，该能耗预测装置基于轧制线的轧制条件来计算所述轧制线的能耗；以及能耗最优化装置，该能耗最优化装置将被轧制材料的目标温度以外的轧制条件作为操作项目并进行改变，以使得在确保对被轧制材料进行轧制而形成的产品的质量的基础上减少所述能耗预测装置所计算出的能耗。

发明效果

根据本发明，能够在确保产品质量的基础上，找出减少轧制线的能耗的轧制条件。

附图说明

图1是表示使用本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置的钢铁热轧薄板轧制线的结构图。

图2是本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置的框图。

图3是用于说明使用本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置的热轧薄板轧制线上所设置的加热炉的燃料流量变化的图。

图4是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来执行的板坯的平均质量的计算方法的图。

图5是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来执行的轧制转矩的计算方法的图。

图6是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来执行的板带加热器的能耗的计算方法的图。

图7是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来改变精轧负荷比的图。

图8是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来改变板带的厚度及精轧负荷比分配时的能耗变化的图。

图9是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来执行的操作项目的搜索方法的图。

图10是用于说明由本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置来执行的轧制条件最优化的求取步骤的流程图。

图11是用于说明由本发明的实施方式2中的轧制线的节能控制装置来执行的轧制转矩的计算方法的图。

图12是本发明的实施方式3中的轧制线的节能控制装置的框图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，各图中，对相同或相当的部分标注相同的标号，并适当简化或省略其重复说明。

实施方式1

图1是表示使用本发明的实施方式1中的轧制线的节能控制装置的钢铁的热轧薄板轧制线的结构图。

图1中，加热炉1设有柱状的(未图示)滑道。加热炉1的下游侧设有第1轧边机2a。第1轧边机2a的下游侧设有第1粗支架3a。第1粗支架3a的下游侧设有第2轧边机2b。第2轧边机2b的下游侧设有第2粗支架3b。第2粗支架3b的下游侧设有板带加热器4。板带加热器4的下游侧设有边缘加热器5。边缘加热器5的下游侧设有切头剪6。切头剪6的下游侧设有第1精轧支架7a～第7精轧支架7g。

第1精轧支架7a与第2精轧支架7b之间，设有第1冷却喷雾器8a。第2精轧支架7b与第3精轧支架7c之间，设有第2冷却喷雾器8b。第3精轧支架7c与第4精轧支架7d之间，设有第3冷却喷雾器8c。第4精轧支架7d与第5精轧支架7e之间，设有第4冷却喷雾器8d。第5精轧支架7e与第6精轧支架7f之间，设有第5冷却喷雾器8e。第6精轧支架7f与第7精轧支架7g之间，设有第6冷却喷雾器8f。

第7精轧支架7g的下游侧设有出料辊道(run out table)9。出料辊道9设有注水设备(未图示)。出料辊道9的下游侧设有卷绕机10。