[发明专利]螺旋卷曲管及移送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以邻接的相邻面被粘结的方式将带状体卷绕成螺旋状而成型的螺旋卷曲管、以及利用螺旋卷曲管的、通过压缩空气等流体使线和金属线等或包括钉子、螺丝、铆钉等之物的传送物快速移动的移送装置。

背景技术

以往，作为这种螺旋卷曲管，存在将包括从挤出机被连续挤出的融化或半融化状态的软质合成树脂的带状体，相对于以悬臂状态被支承的螺旋轴的外表面缠绕成螺旋状，并且粘结该带状体的邻接的相邻面而成型为管状体，在带状体的内部作为芯嵌设包括硬质合成树脂的线条体且以不露出的方式放入的螺旋加强管(例如参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开昭50-31198号公报(第2～3页、图1、10)

发明内容

发明要解决的技术课题

这种以往的螺旋卷曲管中，软质合成树脂制带状体露出管状体的内面，管状体的厚度方向中间位置被埋设有硬质合成树脂制线条体。

但是，在回收装置和移送装置等中，若通过压缩空气等流体吸入线等传送物并使其快速移动，则传送物与在管状体的内面露出合成树脂的表面接触，因此通过这些摩擦，与传送物的硬度无关，即使为如线这种较软之物，管状体的内面也会局部磨损而生成切槽。即使该切槽在生成时较浅，由于后续的传送物更容易钩住，因此会渐渐侵蚀而变深。

若切槽的深度达至管状体的厚度方向中间位置，则存在与硬质合成树脂制线条体接触，空气从成为管状体的带状体与线条体的接触部分流入而管状体破裂的情况。由此，管状体在短时间内变得无法使用，需要在较短的期间内频繁更换，从而存在不仅装置的工作效率下降，更换成本也变高的问题。

因此，为解决这种问题考虑到使用金属制弹簧在管状体的内部被埋设成螺旋状的弹性软管。

但是，金属制弹簧被埋设成螺旋状的软管相比硬质合成树脂制线条体被埋设成螺旋状的螺旋卷曲管，比较重且可挠性不良，所以使用于通过压缩空气等流体吸入传送物并使其快速移动的回收机中时，存在很难收回且使用方便性不良的问题。

本发明以应对这种问题为课题，其目的在于，防止因切槽的侵蚀引起的管状体的破裂。

用于解决技术课题的手段

为达到这种目的，本发明的螺旋卷曲管为以邻接的相邻面被粘结的方式将带状体卷绕成螺旋状而成型的螺旋卷曲管，其特征在于，在所述带状体的内部嵌设包括硬质合成树脂的加强线条体，且沿通过所述带状体的卷绕成型的管状体的内面附近，以相比所述加强线条体更靠管状体的径向内侧配置的方式埋设螺旋状硬质线。

并且本发明的移送装置为利用所述螺旋卷曲管的、通过传送用流体使传送物快速移动的移送装置，其特征在于，相对于所述管状体连接向该管状体供给所述流体的供给管道。

发明效果

具有所述特征的本发明的螺旋卷曲管，沿通过带状体的卷绕成型的管状体的内面附近，以相比加强线条体更靠管状体的内侧配置的方式埋设螺旋状硬质线，由此通过压缩空气等流体快速移动传送物时，即使传送物与管状体的内面接触而生成切槽，因切槽引起的侵蚀也会被螺旋状硬质线阻止。

因此，能够防止因切槽的侵蚀引起的管状体的破裂。

其结果，相比合成树脂制带状体露出管状体的内面的以往之物相比，相对于传送物的耐磨性优异且商品寿命变长，更换间隔延长且移送装置的工作效率有所提高，实现更换成本的下降而具有经济性。

并且，具有所述特征的本发明的移送装置中，传送用流体从供给管道被供给到管状体，通过使传送物沿管状体的内面快速移动，即使传送物与管状体的内面接触而生成切槽，因切槽引起的侵蚀也会被螺旋状硬质线阻止。

因此，能够防止因切槽的侵蚀引起的管状体的破裂而使传送物经长期稳定移动。

另外，相比将金属制弹簧埋设成螺旋状的弹性软管被可移动地配设的回收机，螺旋卷曲管重量轻且可挠性优异，因此容易收回且可实现使用方便性有所提高。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的螺旋卷曲管的整体结构的说明图，且为其制造中的局部切口主视图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的移送装置的整体结构的说明图，且为回收机时的缩小主视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。