[发明专利]用于制造压力单元的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造压力单元的系统和方法。

背景技术

在WO-A-2005/082744中，描述了压力单元的制造过程，该压力单元在本文中被称为压力控制装置。压力控制装置1的具有封闭底端和开口上端的罐2(cylinder)(见图1)由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)被注入吹塑成。中心开口或孔35在注入吹塑过程中通过钻孔被制造在罐2的底部中或，或者更有利的是成型工具的外部形状15在底部处具有销以用于成型中心开口或孔。具有漏斗6的插入件5、杯状活塞13、环状罐21和罐夹紧装置的其他部件通过比如PET等的任何适当材料的注入成型被制造成。由铝制成的杯状罐(cylinder)在空气压力下利用环绕的O型环20被定位在活塞上方的正确位置处。在罐的开口端处，三个或四个凹口被形成以防止活塞的逸出。通过这种方式，参考压力腔被保持在预定超压下。容器或瓶50由适当的预制件注入拉伸吹塑成，该预制件由比如PET的任何适当的合成材料制成。柔性活塞52被装配进入瓶50中，该瓶50的开口端位于压力控制装置1的罐2上方。瓶50然后被激光焊接到罐2。在容器50与压力控制装置1的装配之后，压力控制装置通过具有约8巴的超压的空气而被加压，并且底部被橡皮塞37封闭。

上述文件的生产过程仅是基本描述的步骤。

发明内容

本发明的目标是提供一种用于加压容器的全自动地制造压力单元的系统和方法。该目标通过根据权利要求1所述的特征的制造压力单元并且通过用于根据权利要求5所述的制造压力单元的方法而被实现。

附图说明

在下文中，参照附图通过示例更详细地描述了本发明。

图1是在分解图中的压力单元的横截面，

图2是插入件、被装配的压力单元和装配在塑料容器中的压力单元，

图3是具有两个不同的产品输出的生产线的图解示意图，

图4是用于生产被装配的压力单元和用于生产包括该压力单元的容器的制造过程中的步骤的方案，并且

图5是可选的生产过程，其中压力单元被生产并且在不同的位置处与容器装配在一起。

具体实施方式

图1示出了压力单元1的分解图。压力单元1包括高压容器2，该高压容器具有底部部件3和用于在底部处关闭压力容器2的塞4。在压力容器2上方，边缘5被设置用于保持包括杯状封闭物(closure)7的压力控制装置6，在该杯状封闭物中安装具有闭合上端9的圆柱状构件8，从而设置参考压力腔10。杯状封闭物7的底部部件12具有阀开口13。具有向下突出的杆16和圆柱状端部止动器17的活塞15适于用在参考压力腔10中。O型环18设置在活塞15的外侧以用于朝圆柱状构件8的内壁密封活塞15。O型环20设置在阀开口13的下侧端，该O型环与端部止动器17协作。压力单元1的工作与WO-A-102005/082744的描述相当，该文件通过引用纳入本文。

在图2中，示出了环状插入件或封闭物7，具有高压容器2的压力单元1和具有另一活塞51的容器或瓶50，与WO-A-2005/082744的描述相当。当前构造的高压容器2用塑料瓶制成，该塑料瓶通过拉伸吹塑由PET的预制件构成。形成的瓶的底部部件然后被切下，并且底部部件3安装到高压容器2，并且封闭物7安装到高压容器2的顶部。

在图3中，图示了用于生产压力单元1和用于生产连接至压力单元1的容器或瓶50的生产线100。在站110处，插入件7和底部部件3安装到高压容器2并且被线120输送到焊接站130，环状插入件7和底部部件3在焊接站130处被激光焊接到高压容器2。被装配的高压容器2旋转以用于激光焊接，并且两个激光器安装在站130中，其中激光束被指向高压容器2的底部部件和上部部件。使用的激光设备是瑞士的Sarnen，Leister Process Technology的NOVALAS-C系统。在站140处，被装配的压力单元1整批包装在托盘上并且被箔收缩包装以准备用于运输。另一方面，被装配的压力单元1可以通过线150输送到预组装站160，压力单元1在该预组装站处被安装到容器50。在预组装之后，容器50在焊接站170处被激光焊接，其中压力单元1的底部部件3被激光焊接到容器50。在该站170处，预组装压力单元1和容器50也被旋转和激光焊接。在紧接的站180处，具有产品和生产者信息(商标、产品名称、产品信息等)的收缩套筒通过加热而连接到容器50。完成的容器50然后被整批包装和收缩包装在站190处的托盘上。