[发明专利]透明基材

说明书

技术领域

本发明涉及透明基材。

背景技术

以往以来，在液晶显示器等各种显示装置中使用透明基材。

近年来，在便携设备、车载用设备中越来越多地使用液晶显示器等显示装置，特别是在车载用设备的用途中，太阳光、车内灯等的光引起反射眩光(映こみ)，容易对可视性带来影响，因此要求抑制光的反射眩光。另外，越来越多地使用触控面板。特别是人手接触的机会也多，因此还要求抑制指纹的附着性。

作为对玻璃制品等调节光泽的程度、抑制指纹的附着的方法，已知有在玻璃的表面形成微细的凹凸的方法。

例如在专利文献1中，公开了如下的玻璃制品的表面加工方法：将玻璃制品浸渍于由氟化氢、氟化铵、玻璃系的微粉构成的腐蚀液中后，进行水洗，进一步浸渍于由氟化氢、硫酸、硝酸构成的腐蚀上光液中，然后进行水洗。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-36140号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1中，并没有设想用作显示装置等的透明基材，因此在液晶显示器等的表面配置实施了该表面加工的玻璃基板时，取决于玻璃的凹凸尺寸与液晶显示器的像素尺寸的关系而存在产生光的散射不均(以下也称为闪烁)这样的问题。

鉴于上述现有技术所具有的问题，本发明的目的在于提供一种透明基材，其能够抑制光的反射眩光、降低指纹附着性、抑制闪烁。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明提供一种透明基材，其中，对于至少一个面而言，ΔGloss/ΔRMS为-800以下，所述ΔGloss/ΔRMS表示相对于表面粗糙度RMS(μm)变化量的Gloss(％)变化量。

发明效果

本发明的透明基材能够抑制光的反射眩光、降低指纹附着性、抑制光的散射不均(闪烁)。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的改变表面粗糙度时的Gloss变化的说明图。

图2是实验例2中的透明基材的激光显微镜图像。

图3是实验例8中的透明基材的激光显微镜图像。

图4是实验例2、8中计算ΔGloss/ΔRMS时的回归直线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明并非限于下述实施方式，在不脱离本发明的范围内，可以对下述实施方式加以各种变形和替换。

在本实施方式中，对本发明的透明基材进行说明。

本实施方式的透明基材的特征在于，对于至少一个面而言，ΔGloss/ΔRMS为-800以下，所述ΔGloss/ΔRMS表示相对于表面粗糙度RMS(μm)变化量的Gloss(％)变化量。

本发明的发明人对能够抑制光的反射眩光、降低指纹附着性、抑制闪烁的透明基材反复进行研究，结果发现通过在该透明基材的表面形成合适的凹凸微细结构能够解决，从而完成了本发明。

首先，对于透明基材而言，为了抑制闪烁，优选如上所述具有合适的凹凸微细结构。

并且，合适的凹凸微细结构是指凹凸的形状、凹凸的形状分布、凹凸的尺寸、凹凸的尺寸分布处于合适的范围。通过现有的方法对它们逐个进行评价，考察与闪烁的关系，但未得到清楚的关系。

本发明人发现通过相对于表面粗糙度RMS(μm)变化量的Gloss(％)变化量能够评价它们处于合适的范围。

在此，Gloss(％)关注于规则反射光的比例、扩散反射光的方向分布等，是一维地表示物体表面的光泽的程度的指标。Gloss(％)可以通过依据JIS Z 8741中规定的方法的方法以镜面光泽度的方式测定。在入射面存在漫反射、吸收时规则反射下降，因此Gloss被认为是间接地反映凹凸形状及其分布、凹凸尺寸及其分布的量。

另一方面，表面粗糙度RMS(μm)是指自基准面(在此为表面处理前的基板表面)起的凹凸的平均深度。表面粗糙度RMS(μm)可以通过依据JIS B 0601(2001)中规定的方法的方法进行测定。需要说明的是，表面粗糙度RMS有时也以均方根粗糙度Sq表示。对于测定，可以利用通常在表面粗糙度的测定中使用的各种方法，特别是测定视野越宽阔越能够反映透明基材的表面的更宽广范围的状态，因此优选例如通过激光显微镜进行测定。

相对于表面粗糙度RMS(μm)变化量的Gloss(％)变化量是指，在透明基材的至少一个面(表面)上形成微细的凹凸后，进行蚀刻处理使表面粗糙度RMS(μm)略微变化，由此引起的Gloss(％)的变化量。