[发明专利]热感测装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用简单的结构来确保双金属件(bimetal)的变形性，并能够进行双金属件的准确的定位，由此来提高双金属件的反应速度(热响应性)的热感测装置。

背景技术

例如，在电加热器等的发热设备等中，作为安全装置使用了热敏开关等的热感测装置，其用于感测高于预定的温度的情况而使发热设备停止工作，或者产生异常检测信号等。

在这种热感测装置的内部，使用了受热而能够变形的双金属件(例如，参照专利文献1)。

在这种热感测装置中，例如，存在有这样的结构，即：将上述双金属件的边缘部或周缘部夹入于壳体部与用于阻塞该壳体部的开口部的盖状部件之间，据此来保持双金属件。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2009-231074号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

然而，如上所述，在将双金属件的边缘部夹入于壳体部与盖状部件之间来保持双金属件的情况下，存在若不能精密地管理双金属件的边缘部与壳体部的内表面之间的间隙，则不能发挥正常的功能的问题。

即，例如，在使上述间隙变窄来将双金属件准确地定位的情况下，存在当双金属件要反转时，双金属件的边缘部与壳体部的内表面发生干涉而不能正常反转的担忧。

相反，在使上述间隙变宽的情况下，虽然双金属件能够反转，但由于间隙宽而不能使双金属件准确地定位，因而会由于双金属件的位置的偏差而导致在反应速度上发生偏差。另外，也存在双金属件在壳体部的内部剧烈动作而发出异响或者发生磨损的担忧。

因此，双金属件的边缘部与壳体部的内表面之间的间隙实际上是微妙而细微的，且精密地管理这种间隙是成为提高热感测装置的质量、性能的最重要的因素，但是，由于存在产品误差等，因而严格地管理上述间隙比想象的要难，由此会成为热感测装置的质量、性能发生偏差等的原因。

(用于解决问题的手段)

为了解决上述问题，本发明的热感测装置具有：

双金属件，其能够受热变形；

壳体部，用于收容上述双金属件，并向上述双金属件传递外部的热；以及

盖状部件，用于阻塞为了插入上述双金属件而设置于上述壳体部的开口部，

其特征在于，在上述盖状部件与上述双金属件之间设置有按压保持部，上述按压保持部用于将上述双金属件向上述壳体部的底部按压赋能，并且

上述按压保持部能够随着上述双金属件的变形而变形。

(发明的效果)

根据本发明，通过上述结构，能够取得以下的作用效果。即，介于盖状部件与双金属件之间而安装的按压保持部发挥将双金属件向壳体部的底部按压赋能的功能。

由此，双金属件以所需的按压力与壳体部的底部相接触，从而在双金属件与壳体部的底部之间获得使接触热阻减少的必要表面压，因而能够经由壳体部的底部可靠且有效地将来自外部的热源的热向双金属件传递。由此，能够提高双金属件的反应速度(热响应性)。

当双金属件发生变形时，按压保持部在双金属件的变形力的作用下强制性地发生弹性变形。

由此，能够使双金属件抵抗按压保持部的按压赋能力而可靠地发生变形。即，能够确保双金属件的变形性。

附图说明

图1为实施方式中所记载的实施例所涉及的基本的热感测装置的整体纵剖视图(开放状态)。

图2为与图1同样的整体纵剖视图(闭合状态)。

图3为实施例1所涉及的图1的热感测装置的局部放大图。

图4为实施例1所涉及的图2的热感测装置的局部放大图。

图5为表示接触热阻与表面压之间的关系的图表。

图6为图3的按压保持部的俯视图。

图7为实施例2所涉及的图1的热感测装置的局部放大图。

图8为实施例2所涉及的图2的热感测装置的局部放大图。

具体实施方式

以下，利用附图来详细说明本实施方式以及将本实施方式具体化了的实施例。

图1～图8示出该实施方式的实施例及其变形例。

实施例1

结构：以下，对结构进行说明。

如图1、图2的基本结构图所示，例如，针对发热设备等热源1，作为安全装置使用了热敏开关等的热感测装置2，其用于感测发热设备(热源1)达到预定的温度以上的情况而使发热设备停止工作、或者产生异常检测信号等。