[发明专利]覆膜砂及其制造方法以及铸型的制造方法

权利要求书

1.一种覆膜砂，其特征在于，其为具有常温流动性的干态的覆膜砂，其通过对于经加热的耐火性骨料混和作为粘结材料的水玻璃水溶液，使水分蒸发，在所述耐火性骨料的表面形成该粘结材料的被覆层而得到，并且所述覆膜砂的水分率被调整为0.5质量％以下。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂，其特征在于，所述覆膜砂中的20目筛上的团块量为3质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的覆膜砂，其特征在于，所述水玻璃水溶液为以碱金属硅酸盐作为主要成分的水溶液。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂，其特征在于，所述碱金属硅酸盐的二氧化硅/碱金属氧化物的摩尔比为1.0以上且小于3.0。

5.根据权利要求3或4所述的覆膜砂，其特征在于，所述碱金属硅酸盐为硅酸钠。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂，其特征在于，所述硅酸钠的SiO₂/Na₂O的摩尔比为1.0以上且小于3.0。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的覆膜砂，其特征在于，所述水玻璃水溶液中的不挥发成分为20～45质量％。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的覆膜砂，其特征在于，所述水玻璃水溶液是按照相对于所述耐火性骨料的100质量份、以固体成分换算计为0.1～2.5质量份的比例混和而成的。

9.一种覆膜砂的制造方法，其为制造权利要求1至8中任一项所述的覆膜砂的方法，其特征在于，

所述耐火性骨料与所述水玻璃水溶液混和时，在自该水玻璃水溶液对于该耐火性骨料的投入起5分钟以内，使所述水玻璃水溶液的水分蒸发，从而得到水分率为0.5质量％以下的覆膜砂。

10.一种铸型的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至8中任一项所述的覆膜砂，将所述覆膜砂填充至得到目标铸型的成型模的成型腔室内，然后通入水蒸气，在所述成型模内使其硬化或固化，从而得到目标铸型。

11.根据权利要求10所述的铸型的制造方法，其特征在于，在通入所述水蒸气的同时或在通入所述水蒸气之后，进一步使干燥空气、加热干燥空气、氮气或氩气通入至在所述成型模的成型腔室内填充的覆膜砂的填充相内。

12.根据权利要求10或11所述的铸型的制造方法，其特征在于，在通入所述水蒸气的同时或在通入所述水蒸气之后，使二氧化碳、酯和碳酸酯中的至少1种通入至在所述成型模的成型腔室内填充的覆膜砂的填充相内。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的铸型的制造方法，其特征在于，在通入所述水蒸气之前，对成型模的腔室内进行减压。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的铸型的制造方法，其特征在于，将所述覆膜砂预热至30℃以上后填充至所述成型模的成型腔室内。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的铸型的制造方法，其中，所述成型模被预热并保温。

16.一种铸型的制造方法，其特征在于，使用权利要求1至8中任一项所述的覆膜砂进行层叠造型从而形成目标铸型。