[发明专利]聚烯烃组合物

说明书

相关申请案的参考

本申请主张2012年12月27日提交的美国临时申请案第61/746,151号的权益。

技术领域

本发明涉及一种注射模制或压缩模制应用的聚烯烃组合物，以及生产所述聚烯烃组合物的方法。

背景技术

聚合材料用于制造模制物品(如封闭装置和容器)的用途一般是已知的。可以采用不同方法来制造封闭装置(如瓶盖)或容器(如瓶子)。举例来说，此类封闭装置可以经由压缩模制或注射模制方法来制造；或在替代方案中，容器可以经由吹塑、注射吹塑或注拉吹塑来制造。

在压缩模制方法中，两片模具提供具有所需模制物品形状的空腔。加热所述模具。将适当量的来自挤出机的熔融模制化合物装入模具的下半部分中。在压力下将模具的两个部分合在一起。受热软化的模制化合物由此熔接成具有空腔形状的连续块状物。如果模制化合物是热固性材料，那么连续块状物可以在模具中在压力下经由进一步加热而硬化。如果模制化合物是热塑性材料，那么连续块状物可以在模具中在压力下经由冷却而硬化。

在注射模制方法中，将模制化合物经由料斗进料到挤出机中。挤出机输送、加热、熔化并且加压模制化合物以形成熔融物料流。迫使熔融物料流离开挤出机，经由喷嘴进入到在压力下保持封闭的相对冷的模具中，由此填充所述模具。熔体冷却并且硬化，直到完全固化。随后打开模具，并且移出模制部件。

在吹塑方法，例如注射吹塑中，使模制化合物熔化，并且随后使其形成为管或型坯。除吹塑空气可以进入的区域以外，密封管或型坯的末端。将密封的管或型坯在模具的内部充气，由此采用所述模具的形状。使模制物品冷却，并且随后从模具中推出。必要时，随后修整模制物品。

一般来说，封闭装置(如苏打瓶盖)应强到足以耐受例如碳酸化饮料的压力，并且又软到足以在不需要内衬的情况下提供瓶子上的极佳密封。另外，封闭装置(如苏打瓶盖)一般应具有良好的抗环境应力开裂性、良好的冲击强度、良好的去除转矩和良好的剥除转矩。已经采用不同技术来提供具有可接受特性的此类封闭装置。

举例来说，一般还熟知使用聚丙烯聚合物作为瓶盖封闭件以得到与内衬的所需强度，所述内衬可以包含软质乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、丁基橡胶等。然而，此两件式构造因为需要内衬而昂贵。此外，使用无衬垫的单片式封闭件将更容易并且更便利。

在尝试消除对两件式盖子构造的需要中，已经建议使用聚合物的不同掺合物。然而，仍需要可以模制成具有可接受特性的封闭装置的聚合物组合物，所述可接受特性如不需要衬垫来促进密封、可接受的味道和气味、令人满意的抗应力开裂性以及防止盖子失效的冲击强度。

发明内容

本发明提供一种适合于注射模制应用的聚烯烃组合物，以及制造此类注射模制物品的方法。

在一个实施例中，本发明提供一种适合于注射模制应用的聚烯烃组合物，其包含：乙烯/α-烯烃互聚物组合物，所述乙烯/α-烯烃互聚物组合物包含：(a)25到50重量％第一乙烯/α-烯烃共聚物部分，所述第一乙烯/α-烯烃共聚物部分的密度在0.924到0.937g/cm³范围内，熔融指数(I₂)在0.03到0.3g/10min范围内，(b)50到75重量％第二乙烯均聚物部分，所述第二乙烯均聚物部分的密度在大于0.960g/cm³范围内，熔融指数(I₂)在100到180克/10分钟范围内，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物组合物的密度在0.950到0.958g/cm³范围内，熔融指数(I₂)在1.0g/10min到3.5g/10min范围内，零剪切粘度比(ZSVR)在1.01到2.5范围内，分子量分布(M_w/M_n)在2.0到4.0范围内，并且0.1孤度/秒和190℃下的tanδ在9到50范围内，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物组合物在经由结晶洗脱分级分离(CEF)程序的洗脱特性曲线上具有至少1个峰，其中所述峰占所述洗脱特性曲线总面积的至少95重量％，其中所述洗脱温度峰在大于95℃的洗脱温度下，并且其中所述洗脱温度峰在50％峰值高度处的宽度大于4℃并小于6℃，并且其中所述温度的标准差小于6℃。

附图说明

出于说明本发明的目的，在附图中展示例示性形式；然而，应了解，本发明不限于所示精确布置和工具。

图1说明本发明实例和比较实例经由结晶洗脱分级分离(CEF)程序的洗脱特性曲线。

具体实施方式