[发明专利]连铸坯的轻压下方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸坯的轻压下方法，其用于防止在连续铸造的铸坯的凝固末端发生铸坯偏析。另外，在本说明书中，连铸坯也称为铸坯。

背景技术

如图14所示，连铸设备具有如下结构：将钢液1注入铸造模具2，通过铸坯支承结构，使通过在该铸造模具2内使钢液1冷却并凝固而得到的铸坯10弯曲且对其进行支承，并将铸坯10送出该铸造模具2。上述铸坯支承结构由多个辊子区间5构成，该辊子区间5是通过将配置于铸造模具2下部的多个辊子3支承在框架4上而形成的。

另外，如图14以及图15所示，在连铸设备中，为了防止铸坯10偏析，在铸坯10的凝固末端，从多个轻压下区间6进行轻压下。在该轻压下区间6，由于液压缸7的轻压下，辊子8以及框架9因受到铸坯10的压下反力而变形，导致辊子之间的间隔扩展约数mm。因此，例如在进行辊子对的附近的压下量约为1mm的轻压下的情况下，无法设定合理的压下量，会发生因辊子以及框架的变形而导致压下量不足、偏析改善效果不充分的现象，或者发生因过度压下而使铸坯10的内部出现裂纹的现象。

为解决上述问题，在专利文献1中公开了一种轻压下方法，其根据铸坯的实际压下量和框架变形量和辊子变形量的总和来设定辊子的压下量。

但是，在图14以及图15所示的轻压下区间6中，由于对大约1000℃的铸坯进行轻压下，因而使框架9受到该铸坯的辐射热而发生热膨胀。该框架9的热膨胀问题在上述专利文献1中未予考虑。

因而，本发明的发明者首先在日本发明专利申请2011-084615号中提供了一种能够对框架的热膨胀量进行校正的轻压下方法。

但是，在连铸设备上实际尝试这种轻压下方法后，得出如下结论，即，与不对框架的热膨胀量进行校正的情况相比，采用这种方法虽然能够进行适当的轻压下，对改善偏析以及防止内部裂纹有一定的效果，但却依然发生了偏析以及内部裂纹的问题。换言之，仅对框架的热膨胀量进行校正，在进行轻压下时是无法实现高精度的辊子间隔控制以及正确的压下梯度的，从这一点上来看，还需要对这种方法进行改善。

专利文献1：日本发明专利公报特开平05-008004号

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种在连铸设备中进行轻压下时，用于实现高精度的辊子间隔控制以及正确的压下梯度的热膨胀校正方法。

为达到上述目的，本发明的主旨在于，测量用于冷却轻压下时使用的辊子的冷却水路径的冷却水流入侧温度和冷却水流出侧温度，基于两者的温度差(冷却水流入流出温度差)求出热膨胀校正量，对辊子的压下量进行校正。

虽然该主旨与上述日本发明专利申请2011-084615号的主旨相同，但在上述申请2011-084615号中，作为热膨胀仅考虑了框架的热膨胀，与此相对，本发明中除考虑了框架的热膨胀外还考虑了连铸坯的热膨胀。

为何有必要考虑连铸坯的热膨胀，其理由如下：

参照图14来说，在连续铸造开始时，在轻压下区间6内并不存在铸坯10，在此之后，铸坯10通过轻压下区间6。因此，由于轻压下区间6(框架9)从铸坯10受热，因而随着时间的经过其温度上升。另外，最先到达轻压下区间6的铸坯10，由于如上所述那样被轻压下区间6吸走热量而温度降低，但是随着时间的经过，由于轻压下区间6(框架9)的温度逐渐趋于饱和，因而其从铸坯10吸收的热量逐渐减少，结果导致到达轻压下区间6的铸坯10的温度逐渐上升。即，随着轻压下区间6(框架9)的温度因时间的经过而上升，通过轻压下区间6的铸坯10的温度也因时间的经过而上升，使得位于轻压下区间6的铸坯10的热膨胀量因时间的经过而增大。

因而，在本发明中，除考虑了框架的热膨胀外，还考虑了铸坯的热膨胀，根据这些热膨胀量求出校正值。具体而言，在本发明中提供下面的第1至第4轻压下方法。

第1轻压下方法为，在连铸坯的凝固末端，对在由n个被框架支承的上下一对的辊子并排构成的辊子群之间通过的连铸坯进行轻压下的连铸坯的轻压下方法中，

预先求出冷却水流入流出温度差和热膨胀量合计值的关系，所述冷却水流入流出温度差是指，设置于配置有所述上下一对的辊子的各辊子配置位置的冷却水路径的冷却水流入侧温度与冷却水流出侧温度的温度差，所述热膨胀量合计值是指，所述框架在上下方向上的热膨胀量以及连铸坯在上下方向上的热膨胀量的合计值，

测量各辊子配置位置的冷却水流入流出温度差，

由各所述辊子配置位置的冷却水流入流出温度差，求出表示从第1个辊子配置位置至第n个辊子配置位置的范围内的冷却水流入流出温度差的回归公式，