[发明专利]冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机，所述冲压机大体上用于冲压金属板和由若干材料制成的其它物件，且能够按大小排序朝向加工线输送经冲压物件。

背景技术

已知冲压机包括支撑工作台的底座和在工作台上方延伸且承载多个冲头的操作头，所述冲头适合于通过容纳在操作头中的压力缸按需要致动。

已知冲模以与操作头成垂直对准关系放置在工作台内，且承载反冲头，反冲头与相对应的上部冲头协作以用于冲压金属板或其它物件。

工作台配备有具有移动夹钳的夹钳组合件，所述移动夹钳通常在板的一个边缘处抓取所述板，且系统地在操作头与反冲头冲模之间移动所述板，以用于根据在通常存在于冲压机中的可编程电子存储器中预设的程序来执行冲压操作。

更详细地说，当冲压机执行冲压操作(例如，在金属板或另一材料的板中)时，冲压机产生具有预定且可编程轮廓的多个工件，所述工件在形成之后借助于细连接桥仍附接到原始板上，所述细连接桥在冲压期间特意形成以防止工件在形成和冲压之后与原始金属板分离，且杂乱成堆地落到工作台上。

通常，一旦已经根据操作程序冲压了整个金属板，就或者通过操作人员或者通过专门设计的自动抓取和移位装置将金属板从工作台卸出。

随后，在这两种情况下，操作人员都将使用切削工具来切削所述桥且最终使所形成的工件与基础金属板分离。

并且，操作人员手动地收集经分离工件，且在按大小将所述工件排序之后将它们卸出到对应的输送机上，所述输送机将会将所述工件传送到其它工位。

此现有技术具有某些缺点。

第一缺点是需要操作人员或专门的自动抓取和移位装置的动作，以用于从工作台拾取工件且将其置于输送机上而传送到其它工作目的地以及用于使所形成的工件与基础金属板分离两者。

第二缺点是操作人员还将手动地去除所形成的工件已经与其分离的金属板的残留部分，以清理工作台用于新冲压步骤。

在此方面中，应注意，可以用于使用冲压机形成工件的金属板通常具有较大周界尺寸，一些金属板具有1000×1000mm长的边或更长的边，且金属板的厚度在十分之几毫米到几毫米的范围内，由此这些金属板对于用于准备所述金属板以供冲压以及用于在冲压之后去除所述金属板两者的手动或自动处理而言是相当重的。

第三缺点是，在操作人员已经切削所述桥后，所述桥的清楚的痕迹作为溢边保留在工件上，所述溢边尽管较小，但也需要进一步的表面处理以去除这些溢边和其任何痕迹。

现有技术冲压机的另一缺点是，可从工作台卸出的与基础金属板分离的成品工件具有不超过500×500mm的尺寸。

发明内容

本发明的目标是改进现有技术。

本发明的另一目标是提供一种冲压机，所述冲压机不需要通过操作人员进行的手动动作，且不需要用于处理和去除板材或待冲压的半成品物件的自动装置。

本发明的另一目标是提供一种冲压机，所述冲压机允许在可选择的卸出方向上自动输送所形成的工件，所述卸出方向可以根据工件的尺寸特别地选定。

本发明的另一目标是提供一种形成工件而不需要另外的表面处理操作的冲压机。

在一个方面中，本发明涉及如权利要求1的特征中所界定的冲压机。

本发明提供以下优点：

-形成不需要进一步的表面处理的工件；

-在按大小将所形成的工件排序之后，在输送线上输送所形成的工件；

-避免通过操作人员进行的任何手动动作和用于处理金属板和必须被冲压或已经被冲压的物件的任何自动装置。

附图说明

本发明的其它特征和优点将在阅读冲压机的优选的非独占性实施例的具体描述之后更加清楚，所述实施例在附图中示出为非限制性实例，在所述附图中：

图1是在准备冲压的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；

图2是在较大经冲压工件的卸出步骤中图1的底座的示意性透视图；

图3是在准备卸出较小经冲压工件的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；

图4是在卸出较小经冲压工件的步骤中本发明的冲压机的底座的示意性透视图；

图5是如沿着平面V-V截取的图1的底座的示意性截面图；

图6是如沿着平面VI-VI截取的没有经冲压工件的图2的底座的示意性截面图；

图7是图6的底座的示意性截面图，其中添加了经冲压工件；

图8是在可能的第二实施例中的冲压机的底座的示意性截面图。

具体实施方式

参考上述图式，数字1指示冲压机的底座。