[发明专利]浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。

背景技术

作为制造玻璃板的一个方法，公知有浮法。在该浮法中，大致经过以下工序制造平板玻璃。

(1)向容纳在浮法槽内的熔融锡的表面导入熔融玻璃。

(2)在熔融锡上沿着自上游侧向下游侧连续输送熔融玻璃，形成玻璃带。

(3)轻轻按压玻璃带的两侧端部，抑制玻璃带在宽度方向上的收缩。

(4)一边将该玻璃带退火，一边通过辊输送将该玻璃带从浮法槽中拉出，由此制造平板玻璃。

在此，在(3)的工序中，使用称为上辊的装置。该上辊是为了控制流入到浮法槽内的熔融玻璃的玻璃带的宽度和厚度并且使玻璃带前进而在浮法槽的上游区域(熔融玻璃流入浮法槽的一侧的区域)多个配置在玻璃带的两侧的缘部的缘辊。该上辊在顶端部设有旋转构件。因而，通过使该旋转构件与玻璃带的两侧的缘部的表面相接触，且按压玻璃带并且使旋转构件旋转，来抑制玻璃带的收缩，从而能够以玻璃带具有规定的宽度和厚度的方式输送该玻璃带。另外，在以下的本说明书中，所谓的玻璃带收缩的情况是指玻璃带在宽度方向上收缩。

另外，由于上辊的顶端部与高温的玻璃带直接接触，因此，在无冷却状态下，可能导致在使用时温度显著上升。因此，通常，上辊的顶端部通过使冷却水在形成于上辊的内部的流通路中流动来进行冷却(例如专利文献1、2)。

在熔融锡浴内的上辊上随着时间变化主要附着熔融锡。这是因为，上辊被水冷而在熔融锡浴内为温度相对较低的构件，因此，在熔融锡浴内挥发了的锡等在上辊表面凝结、或熔融锡浴内的熔融锡因某种原因而直接附着于上辊。若附着在上辊与玻璃带之间的上辊的接触部上的锡增加，则在该锡的厚度的影响下，会发生由上辊按压玻璃带的压力变动、该锡容易附着在玻璃带上、玻璃带和上辊变得难以分开。由此，存在玻璃带的厚度变动而难以制造厚度均匀的平板玻璃的问题。

为了防止所附着的锡增加，虽然也能够间歇地使上辊振动、向上辊输送非活性气体，但若锡与上辊表面之间的附着性较高则无法获得充分的效果。另外，还存在如下问题：由于锡与上辊之间的粘着随时间变化而变得牢固，因此，需要隔一定期间更换上辊，有损生产率。

因此，提供了利用浮法进行的、特征在于利用设于上辊表面的薄膜降低熔融锡等的异物向用于利用浮法进行的平板玻璃的制造的熔融锡浴中所利用的上辊的表面附着的平板玻璃的制造方法、和适用于该方法的用于降低上述熔融锡等的异物的附着的上辊的发明(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-189516号公报

专利文献2：国际公开第2010/147189号

发明内容

发明要解决的问题

然而，即使采取上述发明的对策，也无法完全抑制锡在上辊表面附着，粘着于上辊表面的锡在生产中落下到玻璃带上，会使由上辊按压玻璃带的压力变动，无法抑制玻璃带的板宽度变动。

另外，粘着于上辊表面的锡在生产中落下到熔融锡浴内，从而产生气泡，在玻璃带的底面产生凹状的气泡缺陷，对平板玻璃的生产率产生了影响。

在此，上辊的冷却水的温度根据外部气温的变动而变动。也就是说，冷却水的温度在白天升高而在夜间降低。因而，根据外部气温的变动，粘着于上辊的锡因其与上辊表面之间的热膨胀差而发生在生产中落下到玻璃带上或熔融锡浴内的情况。

另外，因上辊的冷却水的温度变动，产生与上辊相接触的玻璃带的温度变动，由上辊按压玻璃带的压力变动，无法抑制玻璃带的板宽度变动。

本发明即是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供抑制粘着于上辊表面的锡在生产中落下到玻璃带上或熔融锡浴内、并抑制玻璃带的板宽度变动或玻璃带的底面的凹状的气泡缺陷的浮法玻璃制造装置和浮法玻璃制造方法。

用于解决问题的方案