[发明专利]绝缘覆层电线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在汽车等上排线的绝缘覆层电线及其制造方法。

背景技术

绝缘覆层电线具备中心导体和覆盖该中心导体的绝缘覆层。在将这种绝缘覆层电线排线于汽车等的情况下，在适当的部位弯曲成适应其排线场所的形状而使用。但是，在例如像连接彼此靠近的蓄电池端子的电线这种的为了流过大电流而具有大直径的电线中，存在由于绝缘覆层的刚性高而无法容易地弯曲，从而难以进行布线作业的课题。

作为解决这种课题的方法，专利文献1中公开了一种包括除去绝缘覆层电线的弯曲预定部的覆层材料以及使除去了该覆层材料的部分沿着保护件的弯曲部将电线安装于保护件的方法。

上述方法需要除去弯曲预定部处的绝缘覆层的作业和将该除去的部位安装到与该电线不同的保护件的作业。在布线现场进行这些作业非常麻烦，无法期待提高布线作业的效率。该电线的弯曲预定部位越多，这些问题越深刻。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8-98368号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要进行麻烦的作业及复杂的构造就能够将适当的部位弯曲的绝缘覆层电线及能够容易地制造该绝缘覆层电线的方法。

本发明提供的绝缘覆层电线具备中心导体和由具有绝缘性的合成树脂材料构成并覆盖所述中心导体的绝缘覆层。所述绝缘覆层具有形成于其轴方向的部分部位的弯曲辅助部，该弯曲辅助部具有比其他部位薄壁且其至少一部分向所述绝缘覆层电线的径向外侧鼓出的形状，并且具有通过该弯曲辅助部的伸展变形来辅助所述绝缘覆层电线的弯曲的形状。

另外，本发明提供的方法是用于制造所述绝缘覆层电线的方法，包括如下工序：准备具有中心导体和绝缘覆层的绝缘覆层电线原材料，所述绝缘覆层由具有绝缘性的热塑性树脂材料构成并覆盖所述中心导体；在所述绝缘覆层电线原材料的轴方向的至少一部分的部位的周围配置模具，所述模具的内表面包含相对于该绝缘覆层电线原材料的外周面向径向外侧鼓出的形状的部分；在该模具内，在将所述绝缘覆层加热到构成所述绝缘覆层的热塑性树脂材料软化的温度为止的状态下，施加所述绝缘覆层内侧的压力比所述模具中的所述绝缘覆层外侧的压力高的压力差，从而在该绝缘覆层形成沿着所述模具的内表面的形状的弯曲辅助部，所述弯曲辅助部的形状是所述绝缘覆层的壁厚比其他部分小且通过该弯曲辅助部的伸展变形来辅助所述绝缘覆层电线的弯曲。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的绝缘覆层电线的主要部分的立体图。

图2是表示所述绝缘覆层电线的主要部分的剖面主视图。

图3是表示用于通过真空成形形成所述绝缘覆层电线的弯曲辅助部的下模具及上模具的剖面主视图。

图4是所述下模具的俯视图。

图5是表示用于通过吹塑成形将所述绝缘覆层电线的弯曲辅助部成形的模具装置的半部的主视图。

图6是表示所述模具装置的主要部分的剖面俯视图。

图7是表示所述模具装置的气体入口部分的剖面主视图。

具体实施方式

参照附图来说明本发明的优选实施方式。

图1及图2表示本发明涉及的绝缘覆层电线W。该绝缘覆层电线W具备中心导体10和覆盖该中心导体10的绝缘覆层20。所述中心导体10具有高导电性即可，例如通过由铜等高导电性金属材料构成的单一或多条芯线构成。绝缘覆层20由具有绝缘性的合成树脂材料构成。

作为该绝缘覆层电线W的特征，所述绝缘覆层20在其轴方向的一部分部位具有弯曲辅助部24。该弯曲辅助部24具有与绝缘覆层20中该弯曲辅助部24以外的部分不同的形状，即具有与该绝缘覆层20的内周面紧贴或大致紧贴中心导体10的外周面的标准径部分22不同的形状。该形状是比该标准径部分22薄壁且向径向外侧鼓出的形状，亦是通过该弯曲辅助部24向着其鼓出程度减弱的方向的伸展变形，容许所述绝缘覆层电线W在该弯曲辅助部24处弯曲的形状。