[发明专利]光学显示面板的连续制造系统及光学显示面板的连续制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学显示面板的连续制造系统及光学显示面板的连续制造方法。

背景技术

作为向液晶单元贴合光学膜的方法，具有如下所述的方法(例如，参照专利文献1、2)：在载体膜上经由粘结剂层叠光学膜而形成长条的层叠光学膜，该长条的层叠光学膜将载体膜以该载体膜成为内侧的方式卷绕于剥离部，由此将光学膜从载体膜剥离，并将该剥离出的光学膜贴合于液晶单元。

作为用于实现上述那样的贴合方法的装置，例如，从上游依次具备：用于将层叠有光学膜的载体膜向下游供给的上游侧的进给辊；用于维持载体膜的张力的松紧调节辊；用于将光学膜向液晶单元贴合且将贴合后的液晶单元送出的贴合辊(一对贴合辊)；以及用于将载体膜向下游的卷取辊送出的下游侧的进给辊。配置在上游侧的进给辊与剥离部之间的松紧调节辊起到用于确保贴合精度的张力调整以及蓄存的作用。

在上述专利文献1的制造装置中，具备：一对放出用的夹送辊102a、102b和松紧调节辊104；张力调整用张力调整用重量物106；卷取用夹送辊9a、9b；以及卷芯6。利用该放出用夹送辊102a、102b，将层叠膜2从坯料部90供给。另外，在供给被保持于松紧调节辊(蓄存器)的层叠膜时，向卷芯6卷取隔离膜4，由此从松紧调节辊104(蓄存器)供给层叠膜。此时，在松紧调节辊的上游侧不输送层叠膜。

在上述专利文献2的制造装置中，使放出机构1、4、9、11、16、卷取机构17、张力调整机构12联动，将正常片材(正常品的片材)剥离而送至贴合位置。此时的张力调整机构12位于最靠前的位置。张力调整机构12虽然与其他放出机构联动，但在贴合正常片材的情况下，其位于最靠前的位置而不作为蓄存器而发挥功能。换句话说，张力调整装置仅是为了消除不良排出时的载体膜的松动而存在的。张力调整机构不起到蓄存器的作用，因此所有的输送辊成为同步同速。

另外，作为现有的松紧调节辊的动作，在专利文献3中具备输送动作调整装置(松紧调节辊)，在层压装置中的层叠件的输送动作与后续工序中的层叠件的输送动作不同的情况下，该输送动作调整装置(松紧调节辊)能够使层压装置的输送动作与后续工序的装置的输送动作不联动地进行层叠件的输送。松紧调节辊17以自重支承于层叠件F1的方式被保持为旋转自如且升降自如。即，松紧调节器升降自如地进行动作，被用于速度调整。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-338408号公报

专利文献2：日本特开2011-150328号公报

专利文献3：日本特开2010-036464号公报

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1、2那样的贴合方法中，在将光学膜向液晶单元贴合的期间中的贴合初期，有时在光学膜与液晶单元之间产生气泡。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制在贴合初期产生的气泡的光学显示面板的连续制造系统及光学显示面板的连续制造方法。

解决方案

本发明是一种光学显示面板的连续制造系统，具备：

一对第一夹持辊，其将层叠光学膜向下游送出，所述层叠光学膜包括具有粘结剂的光学膜和经由该粘结剂而层叠有该光学膜的带状的载体膜；蓄存器部，其具有配置在所述第一夹持辊的下游侧的松紧调节辊；剥离部，其使所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而从该载体膜剥离所述光学膜；一对第二夹持辊，其将由所述剥离部剥离了所述光学膜的所述载体膜向下游送出；卷取部，其向配置在所述第二夹持辊的下游侧的辊卷取所述载体膜；

光学单元输送部，其输送光学单元；以及

贴合部，其一边输送所述光学单元一边将由所述剥离部剥离出的所述光学膜经由所述粘结剂而贴合于该光学单元来形成光学显示面板，

在所述光学显示面板的连续制造系统中，

具备变形消除部，在将所述光学膜向所述光学单元贴合的期间，该变形消除部使在所述层叠光学膜上产生的变形缓和。

根据该结构，能够抑制在贴合初期产生的气泡。

以下对本发明的结构进行说明。本申请的发明人深入研究的结果是，发现基于松紧调节辊的惯性力产生的层叠光学膜的变形(层叠光学膜的长边方向的伸缩)的变化、由此产生的层叠光学膜的速度变动影响较大。