[发明专利]铝基复合材料和成型方法有效
申请号: | 201380063020.7 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN104870113B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 亨克-扬·布林克曼;斯特芬·克勒;奥拉夫·恩格勒;纳塔莉·霍斯特尔;迪特马尔·施罗德;霍尔格·阿雷茨 | 申请(专利权)人: | 海德鲁铝业钢材有限公司 |
主分类号: | B21C23/24 | 分类号: | B21C23/24;B32B15/01;C22C21/00 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司11112 | 代理人: | 张天舒,张杰 |
地址: | 德国格雷*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 成型 方法 | ||
1.一种铝基复合材料的成型方法,所述铝基复合材料具有由AA 5xxx或AA 6xxx型的铝合金构成的芯合金和至少一层单面或双面设置的外部铝合金层,其中,所述铝基复合材料在成型工具中成型而且单面或双面的所述外部铝合金层在软化退火或固溶退火后的状态下具有25MPa至60MPa的屈服极限Rp0.2,其特征在于,芯的铝合金的屈服应力与至少一层外部层在所述软化退火或固溶退火后的状态下的屈服应力适用于kf,外层/kf,芯<0.5,而且在所述铝基复合材料的所述成型期间在成型工具中的至少一个局部位置上,所述工具和所述铝基复合材料之间的摩擦剪切应力τR在接触面中达到所述外部铝合金层的剪切屈服应力k外层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述成型包括一个深冲过程和/或拉伸过程。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一个外部铝合金层以整个铝基复合材料厚度的5%至15%成型。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法,其特征在于,通过提高所述铝基复合材料与压紧板之间的表面压力使成型期间的所述摩擦剪切应力τR变大。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法,其特征在于,成型所述AA6xxx或AA5xxx型的铝芯合金,所述铝芯合金在固溶退火后或软化状态下具有至少20%,优选至少22%的均匀应变Ag。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法,其特征在于,AA6xxx型合金用作所述铝芯合金并且AA8xxx型铝合金用作至少一层的所述外部铝合金层,或者AA5xxx型合金用作所述铝芯合金和AA8xxx、AA1xxx、AA5005、AA5005A型铝合金用作至少一层的所述外部铝合金层。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,使用AA6016型所述铝芯合金和至少一层AA8079型所述外部铝合金层。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法,其特征在于,使用到了AlMg6型的所述铝芯合金和至少一层AA8079、AA1050或AA5005或AA5005A型的所述外部铝合金层。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法,其特征在于,具有AA6xxx型的所述铝芯合金的所述铝基复合材料成型为具有0.5mm至2.0mm的厚度,优选0.7mm至1.8mm的厚度,特别优选0.8mm至1.5mm的厚度,或者具有AA5xxx型所述铝芯合金的铝基复合材料成型为具有0.5mm至3.5mm的厚度,优选1.0mm至2.0mm的厚度。
10.铝基复合材料在根据权利要求1至9所述的成型方法中的应用,所述铝基复合材料具有由AA 5xxx或AA 6xxx型的铝合金构成的芯合金和至少一层单面或双面设置的外部铝合金层,所述单面或双面的外部铝合金层在软化退火或固溶退火后的状态下具有25MPa至60MPa的屈服极限Rp0.2,而且所述芯的铝合金与所述至少一层外部层在所述软化退火或固溶退火后的状态下的屈服应力的比率kf,外层/kf,芯<0.5。
11.一种板材件,所述板材件以根据权利要求1至10中任意一项所述的方法成型。
12.根据权利要求11所述的板材件,其特征在于,所述板材件是机动车的结构构件或外表面构件。
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