[发明专利]偏振膜及偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造偏振膜的方法及向由此得到的偏振膜贴合保护膜而制造偏振板的方法。

背景技术

以往以来，偏振膜使用使聚乙烯醇系树脂膜吸附取向有碘等二色性色素的偏振膜。该偏振膜通常：在其至少单面、通常在两面利用粘接剂贴合三乙酰纤维素等保护膜而制成偏振板，在液晶电视、个人电脑用显示器、移动电话等液晶显示装置中使用。

通过对聚乙烯醇系树脂膜实施溶胀处理、染色处理、拉伸处理、交联处理(硼酸处理)及清洗处理，最后进行干燥来制造偏振膜。这样的制造工序中，聚乙烯醇系树脂膜通常在从各处理浴提起而向下一道工序传送时，使用夹持辊等实施膜表面的除水处理。

作为该除水处理的方法，例如在日本特开2011-180576号公报(专利文献1)的段落[0034]中记载了下述方法，为了防止在偏振膜的制造时发生的滴液，在从各处理浴将膜提起时，使用夹送辊等除液辊、或利用气刀将液体削去，由此从膜表面除去多余水分。另外，在日本特开2011-232016号公报(专利文献2)中公开了下述除水处理装置：为了对被清洗处理后向干燥炉传送的条状片进行除水处理，具备用于将条状片绷紧的导辊、向被该导辊绷紧的条状片斜向喷吹空气的气刀、和将喷吹空气而飞散的水分回收的排气腔，也披露了将其应用于制造偏振膜的例子。

如专利文献1所示，若在除水处理中使用气刀，则可以有效除去附着于膜表面的水分，另外也可以除去尘埃等异物，因此可以制造缺陷少的膜。然而，用气刀将膜表面的水滴吹飞而除去时，有时飞散的水会污染制造设备。与此相对，如专利文献2所示，通过设置回收水分的排气腔，可以防止水的飞散引起的污染。

另一方面，要求偏振膜及偏振板与以往相比进一步薄壁化，例如，以往使用75μm厚的聚乙烯醇系树脂膜作为偏振膜的原卷膜，但近年来，也进行由厚度为60μm以下的原卷膜制造偏振膜。若想要使用薄原卷膜实施染色处理、拉伸处理、交联处理及清洗处理而得到被水润湿的状态的薄偏振膜，由气刀向该薄偏振膜喷吹空气来除水时，则存在有膜断裂、或者因膜表面的局部除水不良或附着残留的异物等而导致偏振膜外观产生不良的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而实施的，其目的在于提供一种生产效率优异、外观良好的偏振膜的制造方法。本发明的另一课题在于提供生产效率优异、外观良好的偏振板的制造方法。

本发明人等发现，在由薄层的聚乙烯醇系树脂膜(原卷膜)制造偏振膜时，如上述专利文献2中公开的那样，边对膜赋予特定范围的张力边进行下述除水的方法：边将膜卷绕于导辊，边向与该辊相反侧的膜面喷吹空气，用排出容器回收吹散的水，由此与以往相比能够外观良好并且生产效率良好地制造薄偏振膜，此外再加以各种研究，从而完成了本发明。

即，本发明提供一种方法，该方法是对厚度为1～60μm的聚乙烯醇系树脂膜依次实施溶胀处理、染色处理、交联处理、及清洗处理，并且在交联处理完成之前实施拉伸处理以制造偏振膜的方法，其中，在上述清洗处理后，实施下述除水处理：在对膜赋予200～1500N/m的张力的同时，边使膜卷附于在膜单面设置的第一辊边向与第一辊相反侧的膜面喷吹空气而进行除水，接着边将喷吹空气后的面卷附于第二辊边向与第二辊相反侧的膜面喷吹空气而进行除水，利用在各空气喷吹位置附近设置的第一排出容器及第二排出容器回收通过空气除去的水。

该制造方法中，可以将向膜喷吹的空气设置为2～20m³/分钟的风量。空气从气刀前端的喷嘴向膜喷吹，该喷嘴可以配置成通过其吹出口前端的中心线相对于膜表面成30～80°的角度，并且从其吹出口前端到膜表面的距离为1.5mm以下。

回收除去的水的排出容器具有开口部，可以配置成从其开口部到膜表面的距离为2mm以下。

在本发明的制造方法中，在如上所述实施除水处理后，可以进一步实施干燥处理。此时，除了在除水处理之前设置的夹持辊以外，在干燥炉的内部或干燥炉之后设置夹持辊也有效，可以在通过在这些处理前后设置的一组夹持辊对膜赋予了200～800N/m的张力的状态下进行该方式中的除水处理及干燥处理。

本发明还提供使用紫外线固化型的粘接剂对通过包括干燥处理的上述方法制造的偏振膜贴合保护膜，从而制造偏振板的方法。

根据本发明，即使在原卷膜薄的情况下，也可以制造外观良好的偏振膜而不产生膜的断裂、除水不良等，因此应用了该偏振膜的偏振板的生产效率优异，缺陷少，品质好。

附图说明

图1是示出偏振膜的制造方法中的装置的适当配置例的截面示意图。