[发明专利]底部配有双壁凹拱顶的容器

说明书

技术领域

本发明涉及容器尤其是瓶或壶的制造，其由塑料材料如聚对苯二甲酸乙二醇酯((PET))制的预型件通过吹制或吹制拉伸而获得。

背景技术

通过吹制制造容器，通常在于在具有容器型腔的模型中，装入一个预先加热到高于材料玻璃转化温度的温度的坯件(预型件或通过预型件预吹制获得的中间容器)，在坯件中注入加压流体(尤其是气体例如空气)。吹制可辅以通过一个滑动杆预先拉伸坯件。

吹制过程中材料经受的分子双定向(轴向和径向，分别平行和垂直于容器的总轴线)，使容器具有一定的结构刚度。

但是，市场要求减轻容器的重量。其目的是双重的：由于所用材料量减少、吹制压力降低，因此既经济(成本降低)又环保(减小环境影响)。

但是，市场关于材料的机械性能的需求也是如此，制造商不得不寻求制造诀窍加固其容器，双定向显得不够。

公知的增大容器刚度的方法是热定形法，其在于加热模型壁，用以通过加热法提高结晶率。该方法由法国专利FR2649035(Sidel)及其等同的美国专利US5145632提出，基本上用于容器进行热填充的应用。

但是，由于其成本高、进度慢，这种方法不能推广进行无汽水之类的普通应用。对于这些应用，要求大大减轻重量。举例来说，对于容量为0.5升的用于接纳无汽水的瓶子的成型，目前的技术要求常常越来越要求质量小于或等于10克，吹制压力小于或等于20巴。

在正常填充条件下，这种容器具有柔性壁，难以底托化而不发生底托塌陷的危险。实际上，由于积累在底托下排容器上的高垂直压缩应力，这些容器具有较大的压弯的危险。

公知地，要加固加压填充的容器的壁，例如在填充之后和封装之前注入少许液氮，其汽化作用致使容器中超压。但是，这种诀窍需要在结构上加固底部，实际上，应力集中在底部上。

公知地，通过径向槽加固底部，例如参见欧洲专利EP2133277或等同的美国专利申请US2009/308835(Sidel)。但是，槽的存在要消耗材料，且需要较高的吹制压力以良好地使用模腔：要精确地克服两种应力。

通过增加槽的深度或拱顶本身的深度，理论上可增大底部的机械强度(尤其是抗翻转的强度)。但是，这种形状诀窍尽管有效，却既需要增加材料，这与前述减轻重量的要求不相容，也需要很高的吹制压力，这与节能要求不相容，相反，这意味着要降低容器成型所需的吹制压力。

发明内容

本发明的第一个目的是提高具有等效可吹制性(即容器的吹制成型性)的容器的机械性能。

本发明的第二个目的是提出一种容器，其底部的最优形状使之具有在可吹制性、轻便与刚度之间的良好平衡。

本发明的第三个目的是提出一种容器，其底部具有良好的抗翻转强度，且在高压条件下能保持稳定。

为此，本发明提出一种塑料材料制的容器，所述容器配有主体和从主体的下端开始延伸的底部，所述底部具有：

－周边的基座，其限定一个放置平面；

－凹形的拱顶，其从一个中央区域开始延伸；

－一系列的加固主槽，其从中央区域径向延伸到至少基座，

拱顶具有三个同心区域，即一个中央区域、一个中间区域和一个周边区域，这三个同心区域分别由一个轴向的内壁凹和一个轴向的外壁凹分开，所述轴向的内壁凹和轴向的外壁凹围绕中央区域呈环形连续延伸，以致中央区域高于中间区域，中间区域高于周边区域。

借助于该双壁凹，底部具有很大的抗翻转强度，无需增大槽的深度或拱顶本身的高度。因此，可吹制性无显著降低，材料无显著增多，即可提高底部的这种性能。

单独地或组合地，可设置以下各种附加特征：

－每个壁凹的高度小于放置平面的外径的4％；

－每个壁凹的高度约为放置平面的外径的3％；

－每个壁凹在约1毫米的高度上延伸；

－内壁凹的直径在放置平面的外径的30％和40％之间；

－内壁凹的直径约为放置平面的直径的37％；

－外壁凹的直径在放置平面的外径的50％和60％之间；

－外壁凹的直径约为放置平面的直径的54％；

－加固主槽径向延长超过基座；

－底部具有一系列的插入加固槽，这些插入加固槽局部跨接在基座上延伸。

附图说明

通过阅读以下参照附图对一实施方式所作的说明，本发明的其他目的和优点将显示出来，在附图中：

图1是塑料材料制的容器的透视仰视图；

图2是放大透视图，示出图1所示容器的底部；