[发明专利]电机转子、其生产方法、以及包括这样的转子的电机

说明书

一种电机转子(3)，包括：磁芯(4)；固定到所述磁芯的外围的磁体(5)；以及绕制成具有绕所述磁芯(4)和所述磁体(5)的相互接触的各匝的线(6)；所述线(6)包括由电绝缘层包围的金属芯，所述电绝缘层本身由热粘合材料的外套来包裹，各匝通过外套的相互接触的部分之间的粘合而彼此固定。一种制造这样的转子的方法。一种包括这样的转子的电机。

本发明涉及永磁体电机的转子，涉及制造这样的转子的方法，以及涉及包括这样的转子的电机。

电机转子已知包括金属磁芯，其中永磁体固定到该金属磁芯的外围。作为示例，永磁体可粘合到磁芯。

为了防止磁场受力(尤其是作为离心力的结果)使得磁体从磁芯剥离，已知将磁体包在紧紧压靠磁芯和磁体的钢套管(也称为带)中。为了保证套管足够紧，使转子和磁体对正且正确地加工套管的内径是必要的。另外，因为套管的厚度确定了转子与定子之间的磁隙的大小，所以一旦套管在磁芯和磁体上就位，通过机械加工来调整套管的外径是必要的。

文档US-A-4930201解释了这样的套管如何呈现增加转子的惯性以及促进转子中的涡流的缺陷。该文档提出用制成玻璃线、芳族聚酸胺纤维、或环氧树脂纤维的绕组的套管来替换钢套管，这一绕组被嵌入在树脂中。根据该文档，以此方式形成的套管呈现了若干优点：

它呈现了比钢制套管更小的惯性；

它不导电且因此它不允许涡流流动；以及

该套管具有比磁芯小的热膨胀系数，使得转子的受热增加了套管在磁芯上施加的夹持力。

然而，仍然发现该安排遭受到难以执行的缺陷。该线是用树脂以液态或粘胶形式来预注入的，从而使得该线难以处理。在绕制该线之后使树脂就位也是可能的，但这增加了附加步骤且使得必需确保树脂被均匀地分布在套管的整个表面积和厚度上。

本发明的目标是提出一种易于制造的转子。

本发明得自调换常规上用于制造电感或激励线圈的绕组技术来制造电机转子的套管。

常规上，为了制造这样的线圈，使用覆盖有电绝缘层的导电金属线，该电绝缘层本身被包裹在固态形式的热粘合材料的外套中。该线绕主体缠绕，以形成相互接触的各匝，并且它随后被加热使得相邻匝的热粘合材料聚合并用于将各匝彼此固定。

本发明提供了一种电机转子，包括：磁芯；固定到所述磁芯的外围的磁体；以及绕制成具有绕所述磁芯和所述磁体的相互接触的各匝的线；所述转子的特征在于所述线包括由电绝缘层包围的金属芯，所述电绝缘层本身由热粘合材料的外套来包裹，各匝通过外套的相互接触的部分之间的粘合而彼此固定。

本发明还提供了一种制造电机转子的方法，所述方法包括以下步骤：

将磁体固定到所述转子的磁芯的外围；

绕所述磁体和所述磁芯绕制线的相互接触的各匝，所述线包括由电绝缘层包围的金属芯，所述电绝缘层本身由固态形式的热粘合材料的外套来包裹；以及

加热所述线以将各匝通过外套的相互接触部分之间的粘合来彼此固定。

本发明还提供了一种包括限定可旋转地接纳这样的转子的壳体的定子的电机。

在阅读了下面的对特定的非限制性本发明的实施例之后，本发明的其他特征以及优点将变得显而易见。

参见附图，在附图中：

图1是示出根据本发明的电机的示意截面图；

图2是电机的纵向截面的局部图解剖视图；

图3是图2中的III区的更大比例的详细视图；

图4是在变型实施例中的与图3相似的视图；

图5是完成绕制的第一另选方式的纵向截面的局部图解视图；