[发明专利]对用于检测生产流中的缺陷的动态数字成像系统的校准在审
申请号: | 201380061353.6 | 申请日: | 2013-11-22 |
公开(公告)号: | CN104813184A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 里克·温德尔·巴耶玛;威尔弗雷德·马塞尔林·鲍瑞格;斯科特·费根;桑蔡·兰格;克尔温·布兰得利;大卫·雷·沃伦 | 申请(专利权)人: | 福瑞托-雷北美有限公司 |
主分类号: | G01R33/58 | 分类号: | G01R33/58 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 郑小粤 |
地址: | 美国德克萨斯*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 检测 生产 中的 缺陷 动态 数字 成像 系统 校准 | ||
1.一种用于对动态数字成像系统进行校准的方法,所述动态数字成像系统用于检测在输送机上的具有多件产品的生产流中的缺陷,其中所述方法包括:
a)将校准颜色瓷砖放置在成像单元的视场内的升高到输送机的上方的平台上;
b)使用成像单元获取所述校准颜色的光吸收数据;
c)使用处理器计算所述校准颜色的所述光吸收数据的成分颜色强度;
d)对所述校准颜色的所述成分颜色强度进行归一化;
e)将所述平台移出所述成像单元的视场;以及
f)使用所述成像单元获取所述产品的所述光吸收数据。
2.如权利要求1所述的方法,还包括:
g)使用所述处理器计算所述产品的所述光吸收数据的一个或多个成分颜色强度;
h)对所述产品的所述成分颜色强度进行归一化;以及
i)根据所述校准颜色和所述产品的所述成分颜色强度计算所述产品的质量指数分值。
3.如权利要求2所述的方法,还包括:
j)调用保存在存储器内的缺陷阈值数据;和
k)将所述质量指数分值与所述缺陷阈值数据进行比较。
4.如权利要求1所述的方法,其中所述平台通过沿平行于所述输送机的生产流的方向移动而被移出所述成像单元的视场。
5.如权利要求1所述的方法,其中所述平台通过沿垂直于所述输送机的生产流的方向移动而被移出所述成像单元的视场。
6.如权利要求1所述的方法,还包括调整照明光源的输出强度。
7.如权利要求6所述的方法,其中所述照明光源的所述输出强度是基于所述校准颜色的光吸收数据进行调整。
8.如权利要求6所述的方法,其中所述照明光源的所述输出强度是基于所述产品的所述光吸收数据进行调整。
9.如权利要求1所述的方法,还包括使用反射器调整所述照明光源的方向。
10.如权利要求9所述的方法,其中所述照明光源的方向是基于所述校准颜色的所述光吸收数据进行调整。
11.一种用于对动态数字成像系统进行校准的校准系统,所述动态数字成像系统用于检测生产流中的缺陷,所述校准系统包括:
输送单元,其具有沿所述输送单元的至少一部分宽度延伸的第一框架;
平台,其在第一支座上被提升至所述输送单元的上方,所述第一支座以可移动方式耦合至所述第一框架内的轨道;以及
狭槽,其位于所述平台内,用于接纳具有参考颜色的瓷砖。
12.如权利要求11所述的系统,其中所述具有参考颜色的瓷砖包括多个参考颜色段。
13.如权利要求11所述的系统,还包括第二框架,所述第二框架直接横跨所述输送单元宽度耦合到所述第一框架,其中所述平台由第二支座提供进一步支承,所述第二支座以可拆卸方式耦合至所述第二框架内的轨道。
14.如权利要求11所述的系统,其中所述平台被提升至距所述输送单元的上表面至少约7厘米高处。
15.如权利要求11所述的系统,还包括成像单元,所述成像单元包括具有视场的摄像机、摄像机窗口和控制/数据线。
16.如权利要求15所述的系统,其中所述摄像机为光传感器的线性阵列。
17.如权利要求11所述的系统,还包括照明单元,所述照明单元包括光源和反射器。
18.如权利要求11所述的系统,其中所述支座为可操作地在所述轨道内移动的横梁。
19.如权利要求11所述的系统,还包括控制单元,所述控制单元包括处理器、存储器和显示设备,其中所述系统还包括通过所述控制/数据线与所述控制单元通信连接的成像单元。
20.如权利要求11所述的系统,其中所述彩色瓷砖包括可操作地绕其纵轴旋转的滚筒。
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